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蒸汽管道工程施工方案6篇
【篇1】蒸汽管道工程施工方案
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路(含管网 ）工程第二标段
电力排管施工方案
编制：
审核：
审批：
北京建工路桥工程建设有限责任公司
2016年8月10日
1、编制依据---------------------------------------3
2、编制原则---------------------------------------3
3、工程概况---------------------------------------4
4、施工准备---------------------------------------4
5、施工工艺和质量控制-----------------------------5
6、质量保证措施-----------------------------------19
7、安全保证措施-----------------------------------21
8、环境保护、文明施工保证措施---------------------21
一、编制依据
1、郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计
2、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
7、《接地装置安装》03D501-4
二、编制原则
1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。
3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学的方法实行动态管理。
4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术第一生产力的原则，确保实现规定目标。
6、充分考虑不利施工进度的各种因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。并针对本合同段的施工特点、难点、重点进行组织施工和采取必要的措施。
三、工程概况
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）位于郑州市郑东新区南部，规划为东西向城市主干道，道路红线55米，线路西起龙子湖区南部，下穿京港澳高速后与白沙园区规划永盛西路相接。本标段施工范围为桩号k1+200-k1+862.35段全长662.35米，本工程为新建道路，道路成东西走向，规划为城市主干路，规划红线为55米。根据道路管线综合规划，电力管线位于中北26.5米。本工程西起郑港大道，东至京港澳高速辅道，本路段排管施工长度662.35米。本工程人行道下选用高强度氯化聚氯C-PVC管，外径167mm，内径150mm；
快速路下选用热浸塑钢质线缆保护管；
通信专用管选PE-7-32/105通信专用保护管；
顶管选用MPP管，外径180mm，内径156mm。排管断面采取混凝土全包封防护。
主要工程量:本工程新建3*7位顺路电缆排管584.35米，2段横过路1*4位。
电缆管材如下：高强度氯化聚氯C-PVC管12300米；
热浸塑钢质线缆管390米；
PE-7-32/105专用通信保护管15810米；
MPP管1620米；
电缆路径警示带1324.7米；
新建电缆井10个。
四、施工准备
1、人员准备
项目经理：周燕明
副经理：黄世华
技术负责人：卢胜强
安全负责人：周福宏
施工负责人：朱千里
质检负责人：明海川
材料负责人：王中华
试验负责人：郭利霞
测量负责人：贺建平
技术人员：8人 民工：30人
2、机械设备
挖掘机2台、压路机1台、装载机1台、小型打夯机4台、全站仪、水准仪2台。
3、计划施工时间
2016年8月15日——2016年9月20日
五、施工工艺和质量控制
(1) 施工工艺
施工放线-基槽开挖-基底处理-砼垫层-电缆排管及接地敷设-电缆排管包封-电缆排管土方回填
（2） 施工测量放样
施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
（3） 电力管道施工
3.1）沟槽土方开挖
①沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20--30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
②开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
3.2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
3.3）电缆排管的铺设
A.排管施工时两电缆井之间，沟道必须全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。）
B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线，保证排管位置正确，并正确安装第一道排管支撑，然后进行排管敷设。排管敷设完成后采用C15混凝土进行浇注包封。当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封250mm厚。
C.支撑使用前保证其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为＠=2000㎜。
D.支撑与支撑之间采用1：5水泥砂浆全段包括振实。
E．排管敷设完成后，入井端采用橡皮塞塞紧。
F.当最上层电缆保护管顶至路面高度不足600mm时，电缆保护管必须从其他管道下边穿过。
G.本工程允许自带管件，但填埋形式不变，管件不允许错位，支撑间距@=1500mm。
3.4） 上部土方回填
3.4.1）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。
3.4.2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方式及压实遍数。
3.4.3）排管顶部设计范围内采取素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度20㎜--25㎜，压实密度为95％，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。
3.4.4）排管顶部1：6水泥土的回填夯实：回填料采用场拌方式，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥为普通硅酸盐水
泥，所有标号为32.5#，土料必须过筛。分层回填，分层夯实，密实度要求为96％。
3.4.5）当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封顶面至道路路面结构层之间填1:6水泥土夯实。
（4）电缆井施工
1）电缆井施工工序：
2）施工测量
①测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
②高程引测与定位
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
③定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单 等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
3）电缆井开挖
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.26，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
3.2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 表2-13
4）电缆井底板、圈梁钢筋制作
4.1）钢筋进场检验：
①每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
4.2）钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
4.3）钢筋加工
①配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
②钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差 表2-14
4.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
②交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
④钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。
4.5）钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。
钢筋绑扎允许偏差 表2-15
5）模板安装
①垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
②基础底板与圈梁模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合加固。
③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
④侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，
⑤直至满足设计强度100%时方可拆除。
⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
5.1）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；
橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
6）砼浇筑
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
7）砌筑及粉刷工程
本工程井壁采用M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。
7.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定 放线尺寸的允许偏差 表2-16
7.2） 砌筑顺序中质量要求
①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.
②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。④砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。⑤240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；
砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
8）电缆支架制作、安装
①电缆支架的制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
②电缆支架的安装
按照设计要求的支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
9）预制盖板施工
①YRKB-及CTC-采用商品砼现场预制。
②加强预制盖板的养护，周边设置防止汽车上压的障碍物。
③预制板安装时，板间挤紧，两端及所有板缝随时采用沥青混合填缝料塞实填至板顶。
④安装完成后，21天内不得在上边做路面。
10）回填土
①基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
②井壁外600㎜以内必须用矿物土填至路面结构下用人工夯实，捣实密实度≥95％。
③井壁600㎜范围内，防止破坏电缆井，严禁打夯。
④回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。
⑤每层回填不得超厚，虚铺厚度不大于150㎜，夯实后，及时报验，合格后方可进行下层土回填施工。
（5）顶管施工
（1）托管施工工序
（2）施工方法
1) 准备工作
A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
B 图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D 联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
E 管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
F 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2）施工测量
①平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍
物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
②高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3)基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。
4）钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道
线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
5）钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2%
烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55%
6）导向钻进
采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。
7）钻进操作：
①检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
②按照测量仪器使用规范操纵仪器。
③探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
④把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
⑤启动机器进行造斜和水平导向钻进。
8）钻进操作需要注意的事项：
①钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
②钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
⑨当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
⑩按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
9）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，
监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
10）回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
11）管道焊接（熔接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接
a电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
12）回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
13）拉管的质量控制方法及要求
①管铺设规定要求：
管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
③管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
六、质量保证措施
1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
7、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
8、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
9、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
10、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。
11、加强施工准备过程的质量控制
11.1技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
11.2管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
11.3图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。
11.4对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
11.5拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
11.6合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
11.7采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
12、 加强施工过程中的质量控制
12.1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
12.2各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
12.3在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
12.4做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
12.5及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档
七、安全保证措施
1、严格按照安全操作规程施工，杜绝违章指挥，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。
2、实行安全生产责任制，按照公司安全生产制度检查各岗位人员安全生产落实情况。
3、现场管理人员要做好每天的安全交底工作，班前安全教育应严格执行，并做好记录。
4、基坑应按要求设置防护，防护网应绑扎牢固。
5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖，随时检查边坡稳定情况，预防塌方事故发生。
6、机械作业应有专人指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作规程进行作业。
八、环境保护、文明施工保证措施
1、现场应时刻按照文明施工要求进行施工，材料堆放整齐。
2、现场“三废”应进行回收，集中处理。
3、严格控制施工现场的噪音、扬尘，做好环境保护措施。
4、做到文明施工，随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到工完场清，不留死角。
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【篇2】蒸汽管道工程施工方案
盐边县渔门镇污水处理工程
污
水
管
道
施
工
方
案
编制:
审核：
审批：
攀枝花公路桥梁工程有限公司
二○一五年十一月一日
第1卷 第一章工程概述 1
一、施工概况：
1
二、现场自然条件：
1
三、交通条件和服务设施：
1
四、设计编制依据 1
五、主要参考资料：
1
第2卷 第二章施工准备工作 2
一、测量放样 2
二. 施工流水段的划分 2
三. 原材料采购与复试 2
第3卷 第三章施工方案及技术措施 2
一、沟槽开挖 2
二、混凝土基础浇筑 5
三、管道铺设 7
四、沟槽回填施工 8
五．支撑的拆除 9
第4卷 第四章交通组织方案措施 9
一、施工概况 9
二、施工总体部署 10
三、道路交通保障措施 10
第5卷 第五章质量保证措施 11
一、具体质量目标 11
二、质量控制机构和创优规划 11
三、强化质量意识，健全规章制度 11
第6卷 第六章安全生产措施 13
一．工程项目的安全与环境管理 13
二．保证安全的主要措施 13
三．安全管理制度 14
四．各类路基土方施工机械安全措施 14
五．安全管理网络 14
第7卷 第七章文明施工的措施 14
一.现场布置 15
二.道路和场地 15
三.材料堆放 15
四.周转设备存放 15
五.水泥库 15
六.消除施工污染 15
第一章工程概述一、施工概况：
本工程为盐边县渔门镇污水处理工程，规划5km，其中D150金属管道约1600米，其余为D300~D600钢筋混凝土管道。检查井为97个D1000的钢筋混凝土。
二、现场自然条件：根据该市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。
根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。
三、交通条件和服务设施：本工程处于渔门镇镇区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。
四、设计编制依据：施工图：以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依据。
验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
五、主要参考资料：1、《给水排水工和施工》
2、《实用给水排水工程施工手册》
3、《建筑施工手册》
4、《组合钢模板施工手册》
5、《工程项目管理》
6、《给水排水工程概预算》
7、《安装工程定额与预算》
8、《给水排水管道工程施工与验收规范》
第二章施工准备工作一、测量放样1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。（并见《管段参数计算表》）
2.水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3.施工测量应符合下列规定：
（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个（具体位置见《临时设施布置示意图》）；
（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二.施工流水段的划分本工程分为2个流水段：已提升泵房为起点向两边同时施工。
三.原材料采购与复试工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
第三章施工方案及技术措施一、沟槽开挖1、沟槽断面形式
本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿镇区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。施工中采用移动围挡，每20m为一个施工面，施工完成后立即回复，做到边开挖、边安装、边回填。管道工程的沟槽断面图以下：
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500< D1≤1000
500
1000< D1≤1500
600
1500< D1≤3000
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
根据《全国通用给水排水标准图集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：
管径
D1200
D1500
基础
135混凝土基础
90混凝土基础
135混凝土基础
180混凝土基础
沟槽底宽
3.63m
3.70m
4.08m
4.20m
管段
W1-w38
W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100
W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71
W72-w74
W50-w54
2、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
3、土方堆放]
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：
竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》
钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：
槽深（m）
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.5
5、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：
二、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
基础立模如下图：
管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。
三、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管
施工程序：
施工要点：
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口
由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1） 操作程序：
基础和管口凿毛洗净 → 浇筑管座混凝土 → 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→ 勾捻管内下部管缝 → 上部内缝支托架 → 抹第一层水泥砂浆 → 按钢丝网片 → 抹第二层水泥砂浆 → 勾捻管内上部管缝 → 养护
（2）操作要点：
抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：
（3）材料和工具：
1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
四、沟槽回填施工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求如下图：
五．支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；
当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
一、工程概况
本方案为盐边县渔门镇污水处理工程段范围内的交通组织方案，工程位于盐边县渔
门镇地区交通要道，施工期间车辆出入频繁，存在交通安全隐患。为确保工程的顺利进行及交通顺畅，特制订此道路交通方案。
二、施工总体部署
（1）道路情况及围护
本路段幅宽约6米，施工时将封闭道路中心线右侧3米宽机动车道，用于污水管道的施工及围护；
预留3米机动车道用于正常的车辆及行人通行。
（2）居民菜市场施工措施
考虑到菜市场门口车流量、行人较多，交通极其繁忙复杂，特别是在赶集等高峰时段，个体临时摊位等情况将非常严重，我施工单位为了降低对交通及行人进出的影响及安全，围护时将预留出菜市场进出口，保证出入口处的通畅；
在出入口处施工时，组织最强大的施工力量，全面突击抢工完成，施工完毕后及时覆土，不能当天结束的沟槽，在收工前覆盖钢板，护栏围护牢固，四周设置安全警示标志和警示灯。
三、道路交通保障措施
工程处于渔门镇中心，交通状况极其繁忙复杂，为确保污水管道施工的安全，保证行人及车辆的通行顺利，制订如下交通保障措施：
（1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用过多道路。合理规划施工平面布置，保证交通不受影响。
（2）为使周围道路减少交通压力，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地需根据季节、气象、节假日及突发事件等影响交通流量的因素，合理调整作业时间。
（3）如需进行夜间施工，应提前办理好夜间施工许可证，将作业时间、内容、投诉电话与施工铭牌一起公示，接受社会监督。
（4）施工场地采取封闭隔离措施，施工区域两端采用移动围墙分隔，移动围墙必须紧密连接，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
（5）沿线施工经过居民出入口时，尽量减少对附近居民、车辆出行的影响，尽量突击抢工完成。施工完毕后及时覆土，不能当天结束的在沟槽上覆盖钢板，保证正常的通行及安全。
（6）管道施工时土方驳运、材料运输、管材吊装等均在道路一侧内进行，尽量不影响其它车辆行驶。
（7）在对道路进行封闭和设置单向道前，提前一个星期张贴道路封闭告示，提醒当地单位及居民，并在周边的主要通道交叉口设置明显的引导标志，提醒过往车辆绕行。
（8）设立专职的“交通纠察岗”，成立专职交通安全、文明施工小队，负责保证交通保障措施的落实，管理、维护施工期间的交通保障措施，维持施工路段的交通秩序，协助解决施工期间的交通问题。
（9）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。
（10）施工期间注意安全文明施工和防扰民措施的落实，特别是防治扬尘措施、噪音控制措施、泥浆土方管理措施，提前与沿线单位、小区、村庄联系，争取得到其谅解和支持，确保施工的顺利进行。
第五章 质量保证措施一、具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。
二、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三、强化质量意识，健全规章制度建立施工组织设计审批制度
(1) 施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
(2) 施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
(2) 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4．三级验收及分部分项质量评定制度
(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
(2) 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
(3) 项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
(4) 公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。
5．现场材料质量管理
(1) 严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；
钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6．计量器具管理
(1) 公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
(2) 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
(3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
(4) 计量器具要定期进行校对、鉴定；
严禁使用未经核对过的量具。
7．工程质量奖罚制度
(1) 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
(2) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
(3) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
(4) 项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
第六章安全生产措施本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：
一．工程项目的安全与环境管理1．加强现场安全管理，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用， 购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。
2．加强安全生产教育和预防措施， 为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
（1） 对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。
（2） 对开挖地段又处于交通要道处， 派专人看守， 或有明显的标志（夜间悬挂红灯）， 防止过往行人或车辆不小心发生事故。
（3） 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区， 特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。
（4） 项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议， 检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
（5） 加强工程中的环境保护管理，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。
（6）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。
二．保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
1．建立安全保证体系，项目部设专职安全员，专职安全员在公司安全科、项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。
2．利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3．各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
4．认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5．施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
三．安全管理制度1． 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用安全生产协议书。
2． 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
3． 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，并经公司安全科审查批准。
4． 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
5． 建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
6． 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
7． 所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。
四．各类路基土方施工机械安全措施1． 项目部机修工对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
2． 各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
3． 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
4． 定期检查机械设备的安全保护装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。
5． 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
五．安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目技术负责人、专职安全员分管共抓。项目技术负责人具体进行安全措施的制订落实；
专职安全员从技术方案角度来落实安全生产措施。
根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。
二.道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；
施工废料集中堆放，及时处理。
粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。
四.周转设备存放施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。
五.水泥库不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
六.消除施工污染场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
【篇3】蒸汽管道工程施工方案
新建滨江路（新申路~新薇路）排水管道工程
施
工
方
案
上海瀛发市政工程有限公司
2015年10月24日
目录
第一节、施工准备
第二节、排水施工
新建滨江路（新申路~新薇路）排水管道工程施工方案
第一节 施工准备
根据我公司多年市政排水工程施工经验，工程施工要统一规划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经济损失。沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。
管道总体施工规划：根据地质报告和现场情况作如下安排：
沟槽开挖：深度小于3m采用一级放坡，不设支护，大于3m采用钢板桩围护。
降水：一级双排轻型井点降水
施工顺序：先深后浅，雨水管道从新申路Y12井向西至新薇路Y1；
污水井XW1从新申路W8。
施工机械配备：
轻型井点降水设备 4 套；
挖掘机2台；
Ф50mm的潜水泵2台。
人员配备：
施工队长1人；
测量员1人；
现场质量员1人；
现场安全员1人；
工人12人。
项目部分工负责：
项目经理 梅寅峰；
项目总工 李加明；
安全员 倪磷。
施工时间：2015年10月~12月
第二节 管道施工
一、工艺流程
二、主要施工方法
1、施工放线
1)根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井位置做好栓桩记录。
2)沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。
3)测量放线的技术标准应达到h≤±6 n mm。
2、挖槽
根据现场条件，施工管道都处于空旷的上，施工有放坡开挖的条件的，因此根据沟槽开挖：深度小于3m采用一级放坡，不设支护，大于3m采用钢板桩围护部采用放坡开槽法
开槽断面如下图所示：
放坡平台 放坡平台
排水沟 抽水泵
集水坑
无支护沟槽开挖示意图
钢板桩支护
支撑 井点降水管
1/10
有支护开挖示意图
要严格按照安全操作规程施工。
③ 挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。
④ 土方的堆放和弃运
非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10m以外。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。
3、施工排水和降水
1)排水采用明排法（＜3.0m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深0.5m）。
2) 在土质较差处，或开挖＞3.0m槽深时，在槽侧设置一级轻型井点进行降水，开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下。具体形式见井点降水施工方案。
3)施工排水排入临时排水购，最后汇集排入南侧河道内。
4)沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差0，-15mm，宽度每侧不小于设计规定，坡度不陡于设计规定，排水沟宽度允许偏差±5cm。
同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。
施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。
雨污水管道遇现状明沟的处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发现软弱地区按沟槽统一要求处理。
5、砂石平基及管座
砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。
平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差为±15mm。
6、混凝土基础及管座
混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下所示：
⑴ 混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。
⑵ 混凝土浇筑前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采用搅拌机搅拌，翻斗车运输，槽深超过2m时槽内应设置串桶，采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振，浇筑混凝土后用木抹子找平。
⑶ 浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振；
后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。
⑷ 初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润；
平基混凝土施工缝应预留坡茬，下次施工前应做凿毛处理。
⑸ 待基础混凝土和平口管实装后再进行管座混凝土，混凝土管座施工时，应在管内两侧同时浇筑。初凝前抹好八字，施工时尽量避免设置施工缝，浇筑前应用自来水冲净模内污物。
⑹ 混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前应复核土基标高，以确定厚度。
7、铺设管道
⑴ 管道铺设前的检查
① 沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。
② 管材、管件、胶圈、黏接剂的质量是否合格。
⑵ 管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高+0.125m=铺设标高。管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。
① 下管
根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：
a、下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。
b、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
c、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
d、搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
e、起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。
f、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。
g、管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。
② 稳管与安装
a、管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计高程+0.125m=铺设标高。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
b、管道轴线控制采用中心线法或边线法。
c、橡胶圈：承插口管道均采用胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能应满足下列条件：
(a)、拉断强度≥16MPa；
(b)、邵氏硬度45°～55°；
(c)、伸长率≥500%；
(d)、永久变形＜20%；
(e)、老化系数＞0.8（70℃、1.44h）；
(f)、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%；
(g)、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
d、混凝土承插口管安装的动力可采用手动葫芦或卷扬机。
e、平口管道应在平基混凝土强度达到50%，且复核高程后方可下管。
f、采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，如下图所示：
管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。管道就位后要及时进行验收和闭水试验。
8、闭水试验
管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。D700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者，全线闭水试验，D700mm以下管道，每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验要求如下：
⑴ 闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。
⑵ 闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。
⑶ 全部预留孔应封堵，且不得渗水。
⑷ 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。
⑸ 对渗水量的测定时间不少于2h。
9、检查井施工
在铺设管道后要及时施工检查井。检查井井底要进行超挖换填，非卧（沉）泥井，一般控制换填300mm，卧（沉）泥井控制换填400mm。矿渣最大粒径控制为50mm，表面铺细料，以便井基混凝土浇筑。检查井井基下加铺C15混凝土100mm厚。井底高程应同管道预沉量提高0.125m。
每个检查井工作坑设置大口井两个，大口井布置在工作坑对角线上，纵向与其他大口井在同一直线上，在管道开挖前和检查井开挖前必须先进行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通过观察大口井水位确定地下水位是否降至规定线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75kW发电机1台，使用潜水泵抽水。
检查井工作坑采用打工字钢支撑围护施工，采用Ⅰ36工字钢，深度小于4.5m的工作坑，采用钢板桩卡板支撑，桩间距1m，根据基坑深度桩长采用6m～9m。深度小于4.5m的，设一道支撑，在桩顶以下1m处；
深度大于4.5m的，需设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上2m处，腰梁采用Ⅰ36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并做好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。
本工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm2，防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁与混凝土管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。预留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采用M7.5水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道，由于沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；
旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。
10、回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
⑴ 沟槽回填前的检查
① 现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。
② 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不应小于40cm，水压试验合格后，及时回填其余部分。
③ 回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。
④ 回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。
⑤ 回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
⑵ 回填施工
基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填石屑，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填，其厚度通常不小于70cm。
回填土的压实度不得小于90%。
⑶ 回填的施工要点和注意事项
① 管道两侧和顶管以上40cm的范围回填时，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。
② 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
③ 管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实；
夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
④ 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
11、成品保护措施
⑴ 目的：保护成品与半成品、确保工程质量。
⑵ 范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。
⑶ 施工过程中成品与半成品的保护应做好以下几个方面：
① 管材应码放整齐、立标识牌并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞；
码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过3层。
② 胶圈应摆放在干燥、透气条件好的地方，并注明产品规格，设专人保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有的作用，影响工程质量。
③ 新砌成的检查井，其各个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到达到规定要求。
④ 水泥、砂、石等应避免与雨雪接触，以免失效、流失，造成不必要的损失。水泥具体的保护措施为：距地面40cm～50cm码放，距墙30cm～50cm码放；
水泥表面应覆盖苫布加以保护，并设专人保管。
⑤ 对已砌好的检查井做好栓桩，为以后的筑路做准备。
上海瀛发市政工程有限公司
2015年10月24日
【篇4】蒸汽管道工程施工方案
通信管道工程施工方法1基础施工顺序：
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
2管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3.3.3管道垫层
管道垫层采用素土夯实方法，需要包封的管道垫层采用C10混凝土方式。
3.3.4管道铺设
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，波纹管分层布放，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。
3.3.5管道包封
管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C15钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。
3.3.6管道人孔砌筑
基础采用C15混凝土垫层，厚度为15cm；
孔身为C10水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；
封顶为C10水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取50*50cm及50*90cm两种。
3.3.7管槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用素土夯实方式，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施.
【篇5】蒸汽管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程施工：
（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；
三通和弯头处须设置混凝土支墩；
管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水
泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。工期：见：进度表
1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN1501725米，球墨铸铁管DN1001498米，钢塑复合给水管DN501610米，钢塑复合给水管DN25270米；
及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。二、主要施工方法1、施工流程
测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。2、测量放线
2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转
角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查
3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放
3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
【篇6】蒸汽管道工程施工方案
上海市北高新南通有限公司
新建标准厂房项目
雨污水管道工程
施工方案
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一工程概况
1本工程建设单位为：上海市北高新南通有限公司；
2名称为：上海市北高新南通有限公司新建标准厂房项目；
3建设地点在位于南通市港闸区的上海市北高新（南通）科技城内，项目用地为紧挨着的南北两个地块。
4两地块总的四至范围为：西临科润路，南临绿化带、市北路、景观河道和滨水住宅区，北临永福路，东临绿化带、景观河道和集贤路。5南地块总用地面积：58091.22㎡6结构形式：框架结构7主要技术参数：
（1）建筑设计使用年限：50年
（2）抗震设防烈度：6度抗震设防分类：丙类（3）屋面防水等级：2级（4）地下工程防水等级：二级
（5）防火等级：二级生产类别：丁类8本工程各建筑概况列表：
建筑物名称
火灾危险性生成类别
耐火等级
层数地上
地下
建筑高度(m建筑面积（㎡）±0.000相当于绝对标高
A型厂房B型厂房C型厂房D1型厂房D2型厂房E型厂房
丙类丙类丙类丙类丙类丙类
二级二级二级二级二级二级
4层4层4层4层4层4层
1层
16.8516.8519.0019.2019.2019.90
436.92686.37795.311333.101045.422030.01
见总图见总图见总图见总图见总图见总图
（厂房的建筑高度算到女儿墙顶）
9本次施工范围为南地块室外雨、污水管道及管线等。
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二施工布置：
拟定施工方案
准备工作原地面回填土河道处理
测量放线
材料运输进场
不合格
不合格
沟槽开挖、修整
原材取样、检测报监理工程师检验检测底标高、土质
合格
检查井定位管道基础垫层铺设管道基础夯实处理
不合格
合格报监理工程师检验基础夯实度检测
合格
检查井砼基砖砌
管道定位、铺设
不合格
报监理工程师检验
合格
预留洞口封堵
不合格
闭水试验
不合格
报监理工程师检验
合格
管道粗、中砂坞邦
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不合格
管道粗、中砂坞邦夯实
不合格
报监理工程师检验
合格
管道沟槽回填土回填土夯实
压实度试验
排水工程施工结束报验报监理工程师检验
合格
本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。
必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉间作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日完成。
三雨、污水管道及管线工程施工步骤安排
1室外排水工程施工分道路土方回填，定位放样，基槽开挖，砂石层铺垫，管道铺设，窨井砌粉，回填土夯实。2.道路土方回填：
（1）本工程原地面标高偏低，缺土量较大，管道覆土深度不够，决定采用外部取土运输方式补充土方，所用主要大型机械设备：2000型挖掘
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机3台，土方运输车4辆，推土机1辆。小型机具：钢卷尺、白灰、测量仪器等
（2）主要回填位置为道路位置，先用全站仪测定道路中心线，敲定木桩，再洒出道路灰线，复验无误后用水准仪测定道路位置原地面标高，并按道路设计图和道路结构图计算所需回填高度，敲定水平桩，确保标高无误后方可开始回填。
（3）回填土回填时对回填土质量应加强自检，严禁使用含有淤泥、有机杂质、含水量不符合要求的土方回填，保证回填土质量。土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300cm。
3雨、污水管沟槽开挖：
沟槽开挖采用小型挖掘机，人工配合清坡、清底。开挖时应严格控制标高，防止超挖或扰动基底土，当开挖近设计标高时，用人工修整槽底，边修边挖，并设专人现场指挥确保安全和施工质量。开挖完成后报监理工程师检验，检验合格后方可开始下一道工序。
4铺设、窨井砌筑施工方法及措施：
（1）垫层铺设：垫层采用100mm中、粗砂垫层，根据管底标高钉
好水平桩，将原地面整平后均匀铺设砂垫层，在夯实和确定标高无误后方可铺设管道。
（2）排铺管道：排铺前拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，接
管时检查安装橡皮圈，涂抹润滑剂，在接口处画定记号线，确保管道之间接口深度，管道接口连接密实，无虚嵌。各段管道用水准仪和拉通线控制流向和标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通；
严禁破损管子使用。
（3）窨井砌筑、粉刷：砌砖前应对砖块进行试压，砖头隔夜浇水
湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8—12mm，要求水平灰缝平直。
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灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检，发现问题及时纠正。砌体质量棣做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口预留头子，减少返工开凿现象。窨井内外粉刷采用1∶2防水水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁，抹灰时不得漏粉。
（4）闭水试验：
闭水试验前需做到以下几点：
1.检查井及管道外观质量验收合格。
2.封堵所有预留洞口且确保管道及窨井沟槽内无积水。3.全部预留管道两端封堵严密、牢固、不渗水，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力。4.现场水源满足闭水需要，不影响其他用水。5.选择好排水位置，不影响周围环境。
将水灌至规定水位后，对外观进行检查，不得有漏水现象，并根据井内水面的下降值记录渗水量及渗水时间，对渗水量的测定不得少于30分钟。后计算千米一昼夜的渗水量，换算公式如下：
Q=（48q）×（1000/L）
Q—每千米管道每昼夜的渗水量q—闭水30分钟的渗水量L—闭水管段长度
经计算Q≤允许渗水量，并报监理工程师验收，合格后方可进行沟槽回填。
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（5）坞邦：坞邦采用中、粗砂坞邦，管底中、粗砂垫层厚度为100mm，管顶中、粗砂回填厚度不小于一倍管径。道路下方覆盖土小于0.7的管道应做加固基础。回填时注意管道成品保护，严禁踩踏，回填应两侧同时进行，防止管道接口松动和移位。分层夯实，夯实后每层厚度100—200mm，须严格按施工图集和规范施工。
（6）沟槽回填土：回填应符合下表要求：
柔性管道沟槽回填土压实度压实度
槽内部位
(％
管底基础
管道
管道有效支撑角范
基础
围
每层
管道两侧
管顶以上
管道上部
500mm
85±2
土
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，
家标准《土每侧
工试验方
两井之一组
法标准》
间或每(每组
GB/T50123
1000m3点
2
检查数量
回填材料
范围点数—
中、粗砂
—
用环刀法检查或采
每100m
用现行国检查方法
≥90
≥95
≥90最大粒径小于40mm的
砂砾或符合要求的原
中其他方
管顶500～1000mm
回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面。再用蛙式打夯机夯实（每层
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≥90原土回填
法
回填土厚度控制在30cm以内）。回填应连续进行，尽快完成，防止地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，料径不大于5cm。
6维护、保养:采用专业疏通机械或工具实施管道水力清通。检查雨水检查井内是否积泥、沙，并采用专用工具实施清理。
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