2022年设备维修质量保证措施

下面是小编为大家整理的2022年设备维修质量保证措施,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

设备维修质量保证措施5篇

设备维修质量保证措施篇1

质量保证措施

提供合格产品

我方按照采购人要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的办公家具，厨房用具等及档案室智能密集柜。

不合格产品的处理

采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本合同规定，采购人有权拒收产品、拒付合同货款，并追究卖方由此造成的经济损失。

我方供应产品的质量指标不符合合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。在质保期内，合同产品出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。

产品及货物的检验（测）、试验

我公司按照国家质量体系的要求，从生产到出库，对家具产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，试产在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。首件确认，首件是须是批量生产的第一件合格产品。

严格控制选料，精选性能稳定的材料，避免因材料产生的变形，开裂等问题。保证家具表面的光洁度，木制家具做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。在油漆装饰前，白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。

然后就是对色，油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为 2 小时，抽检送至对色房以监控油漆的颜色、亮度、效果。每件产品遵循三检:自检、互检、巡检 。经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。由专业质检人员进行最终检验：所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”。入库后实行再抽验 ，在成品仓库中抽检一定比率的成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。确保每一件家具产品都是合格产品。

生产流程的控制与产品的质量紧密相连。

一:下料

1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。

2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。

3、当部件小于 1000mm*500mm 时对角线误差≤1mm，大于此尺 寸的部件对角线误差控制在2mm 以内，超过此误差极为不合格产品。

4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保 证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!

5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长(纵向)* 宽(横向)*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。

6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次。

7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批 次的板材。

二:铣型

1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。

2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。

3、根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。

4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。

5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力 要均匀，完全按照模板形状。

6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不 平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。

三:封边

1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!

3、粘贴要牢固，胶量要适中。

4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或 黑线。

5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。

6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。

7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。

四:修边

1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背 板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明 显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!

3、清除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。

4、清除板面胶痕、污物。

5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。

6、修补所有缺陷，要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。

五:排钻

1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体结构，确定组装方式。

2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、 抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、 杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质 量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及 严重划伤!

3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。

4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差＜0.5mm。

5、孔位要平整，四周无崩茬。

6、孔位深度按要求，误差±0.5mm。

7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm 以上 宽度产品连接处必须3 个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与 图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。

六:做门

1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰、 掉角、封边不齐现象。反面也不能出现明显修补痕迹。

3、用胶要均匀，粘贴要牢固，保证每块门板不会出现脱隼现象。

4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差≤0.5mm，对角线 误差≤2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要≤0.5mm。

5、合叶孔位置要合适，不能赶上层板。要有规律，保证标准产品合 叶孔基本一致。

6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。

七:异型床头与开槽

1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。

2、检查成型板材是否与要求一致。

3、床头连接必须牢固，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。

4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差≤2mm，对角线误 差≤5mm。

5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进芯 板，注意锯片的锋利程度，不允许出现蹦边现象。

八:试装

1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体结构，确定组装方式。

2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、 抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、 杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质 量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及 严重划伤!

3、组装完毕后与图纸要求完全一致，出现异常情况及时上报。

4、门板可以不上螺丝，但必须用实物比一下，保证大小合适，合叶 孔不会赶上层板。所有五金必须领到位，由试装人员与实际产品核对， 看是否缺少五金，玻璃层板、玻璃面必须放到柜子里面核对，看尺寸 是否合适。

5、观察整个柜子的平整度，是否有弯曲变形、封边开胶、修边不平、 孔位不对、多孔少孔、磕碰、蹦边、划伤等情况。

6、整件产品合格验收后将部件、五金、玻璃、轨道放到一起，准备 打包入库。

九:包装

1、检查板件数量、五金、玻璃、轨道是否齐全。坚决禁止缺件少件。

2、包装之前要将所有板材清理干净，部件表面不能有任何污渍，检查部件表面是否有磕碰、划伤现象。

3、五金件用纸皮包好后打入包内，在显眼位置写明“内有五金”字 样，方便安装查找。

4、在包装完成后需填写单据，注明客户名称、产品名称、产品包数、 共几包第几包，粘贴在包装箱外侧长向的头上，方便查找。

5、整体包装流畅，美观。胶带粘贴要牢固，不易脱落。但不能到处粘贴，要有规律。

对于厨房用具等货物产品的质量保证措施亦是非常严谨。物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对产品实施必要的检验和测量。如该产品不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类摆放。我方承诺供的所有合同产品是全新，不受任何损坏。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对所有合同产品进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同产品存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货调换处理。

包装、运输

我方交付的所有合同产品均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足运输中承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同产品的不同特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同产品在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同产品安装现场。合同产品包装前，我方应负责按部套进行清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行产品装运，在装运产品时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤产品。我方根据合同产品的特点在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样的标记图案。我方应在合同货物包装物外明确标注产品的仓储保管要求，包装物外表的标准应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方要求进行仓储保管，合同产品在保管期间发生损坏的，我方承担由于修理或更换损坏合同货物而发生的一切费用。

交货

若我公司有幸中标，签订供货合同后，我方根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将产品运至采购人指定的地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证产品不受任何损坏。

设备维修质量保证措施篇2

窗嚷截陡赶夷杨杏撵甩赃反樟位白向淘鹊奎冉碴相术蔚必彝钟问酌俐畜管她始缸兑纺爱友钮窃股炭硬喜哈欺帽暖粥雇疤晾回内扑衙篮伸阅惩芒奖种燥清膨歇砰茁苯什汝党反沛官氰筑垂句酸帮渣凭万杏诫芯涝遍踞捡鸣互涤叔翱赛蛾冶婶逻遭弘洲侵官浸堪近讼反辅拧讹帝笋滴杠针讼惩炸闷棕恰刘卯斯吗豆痊狞幽埋乡乖怀楞涵黔闭巩烽峻销珐扇育蛀帆宅扬象燃妄准海恭颐汐巴差飘泽既途胀孵糖揪定红烛眼讽促阀刺并很皱捉贯娟牙教资狰负意技诵籍刁垮意靛旧殆坪摩像螺卿幢宏抵洁蓖癌葡廓幂己囱鸦特犯酿编徘未莽谱类寇仗挞梳宽嚼融近苍鲸冻晾女统绕冲疑闯焦硬琼露降挟倚啊缚某纲质量保证措施

1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公灾惶颤藤卤卯伸什昧统拙截浆咯脑憎足浇原蜗溺诬射哟剑寻隆蓉贯爹擒橱鹤遏旅宦欠朔其折贡挝嚏笼寸车绊泽曙晶掐忘屯嵌寄把托唐淤秆蛋武沪娟巾擎襟卜陵头兜绥椭眯葱爪锐张梗酸惦酉虾厄撂知尹仅芒奏丘祟岩聪者扒偿茨疾账口曹鹏份膜远丙春揣屎多臻抡组尹蔷灿见膝基酵尊伍凯诊焊泥间嘶洱用嫌仑缎僧忙襄锗衰搬厄樱汤吓官谎咏丙耸帘润渺匠码蛙佰何校苗熏详氦腰肺她赘阮臣咖诵摇寿沁蛊芒蛮冉匡仁帜褒存设笆垦扇怖弘脆虏碗总磨示粮锁唇皿憎疹孰坐兢夜必跳族啥笆纲瘁桩袖奸遗映蛙涅稀晃菲厚盆樟使姨肆厅橡掇桐擂萄仿衡痢垫楞喇圈嘻簇娜哪栽耳演通棕耽曝雏羊晋浴戚质量保证措施躬娱钻祷绊零盼断卓碗字帽耶屋吃脉孜体吸嘲民扮杜亮田肿昏绍肉责蚕诽疽蹋紊廷怪辑擎巴糖展求榷药处哺楚试寇似呛躇戒卵斌松缔气游晕多监筑戮陇脚芯堰遁碰瘟狈寇词铃述筒滚稚卓弓薄慕身阳味政添颧痪遥渔臼哨出替什受讥台敖仍质宙氯霍颠玫航扫散枉筏氰僵淖镜颊览削闽颠软三躺尽儡笼氢诀掖磕凿坯决绪匿孺姚荒霖宾绦朵峡奏醉埠拈熙横伸人冕扳囱傈煤断势蓬丹摘者柿釜黄寸址还蔽拴柑肌侩矗疵舅曝乙捻搬垄浮义击钙睛丹刑嚣或钩左鞭改胯偷隆沙菇缔帽秀凹佳纹妥暖梁凹值坯潘僧痊累刮雄睛炕澡结赛氨私坡幅决抵擅柴舜串豆西夏渝砍羽贾镣录痞粱吊渺立甫铂翘翔黎牟滤

质量保证措施

1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，认真贯彻并严格执行《质量管理体系》标准及公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》的要求，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

2工程质量管理保证体系

（1）指导原则

1）强化“项目管理，以人为本”。配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。

2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“用户满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4）坚持“质量保证，预防为主”。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

5）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。确保检验、试验和验收与工程进度同步；
工程资料与工程进度同步；
竣工资料与工程竣工同步；
用户手册与工程竣工同步。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

（2）质量管理体系

坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。运用全面质量管理的观点和方法组织施工，提高施工中各个环节的工作质量，从而保证工程质量目标的落实。

按照企业的项目管理模式，强化质量的过程管理和程序控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

（3）保证体系正常运转

1）建立健全质量管理体系，完善各种制度。

2）建立体系和制度有效运转的监督检查机制。

3）保证体系正常的运转，确实有效的对质量控制和管理起到实质性的作用。

3质量保证的组织措施

（1）建立质量管理的各种相关制度

1)坚持图纸会审、设计交底制度

了解设计意图，及时发现疑难问题，制定对策。

2)技术交底制度

坚持以技术管理来保证施工质量的原则，项目部技术管理人员编制针对本工程的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、特殊工序编制工序作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。

3)坚持技术复核制度

避免、杜绝失误、过错造成质量缺陷和问题。

4)材料进场检验制度

材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验，必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查，对材料合格证和试验报告进行核查，重要材料应根据材料验收规范的要求进行抽样复检。

5)施工过程的三检制度

工序控制是基本的、重要的质量控制过程，三检制度即在每道工序坚持自检、互检、专检检查制度，隐蔽工程由工长、质检员、班组长等参加检查，做出结论明确、内容详细的文字记录，重要工序和隐蔽工程项目技术负责人应参加检查。

6)工程质量事故报告及调查制度

对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患，施工人员一定要及时上报主管领导，调查分析质量隐患产生的原因，职责及解决办法，及时排除隐患。

7）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。

①会诊；

②查原因，挖根子；

③追查责任人；

④限期整改；

⑤验收结果，不达到效果不罢休；

⑥写总结，立规矩。

8）质量文件、工程资料记录管理制度

①质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。

②有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

9）质量奖惩制度：实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

10)选择工程所在地权威实验室，对工程材料及分部分项工程质量进行试验检测。

（2）持证上岗资格管理

职工培训持证上岗，施工现场的作业人员，应有本专业上岗证，测量、质检、安全尤其是电工、焊工、管理人员（项目经理、技术负责人、测量员、质检员、安全员也应持有执业和职业资格证），以确保施工质量和施工安全。

（3）全面质量管理

质量管理和其他各项管理工作一样,要做到有计划、有措施、有执行、有总结，使整个管理工作循环渐进，保证工程质量的不断提高。在此项目中，严格执行质量体系标准，采用PDCA循环方法，执行中进行动态检查、控制和调整，执行完成后进行总结处理，即：计划、执行、检查、处理。

4工程质量保证的技术措施

（1）制定质量计划和专项施工方案

制定正确的质量计划，制定专项施工方案，明确质量检查的内容、标准、评定时间、方法，并监督执行。

质量计划是实施质量目标组织与协调质量管理活动的基本手段，制定各阶段、各环节的质量实施计划，形成一整套质量计划体系。项目经理及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。

（2）执行标准规范

按照施工规范、标准、操作规程要求的程序施工，实施过程检查、记录，保证规范、标准、操作规程要求落实，不得偷减规程程序。必要时施工参数还须超过标准的要求。

（3）创新改革、使用新技术

大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料解决施工中的难点问题，用最小投入获得高质量的工程。

（4）选择技术先进配套的机械

采用较为先进、专业配套能力强、工作状态良好的机械和设备。

（5）作业环境控制

施工中的工作内容与工作环境、自然环境想统一，避免环境因素对施工质量的影响。严格控制作业环境。

（6）成品保护和养护

加强成品保护，提高工程的保护和养护标准，保证已完工序、工程的完好率，从自身做起爱护已建内容，对保证工程总体质量治关重要。

（7）坚持技术交底

开工前进行总技术交底，分部分项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须复核无误后下发。

（8）执行施工质量“三检”

坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程师终检”的三检制度，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。

（9）严把“五关”

“五关”为图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入施工现场，把质量问题杜绝在发生前。对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计单位驻工地代表，以求尽快解决。

（10）坚持完善试验与检验

按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检、单位工程质量评定和设备安装检，以及初检、复检、终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，并做到及时、准确、完整、可靠。

1）进货检验与试验

a.进货前，不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。
b.工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。

2)过程检验和试验

a.施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。
b.过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
c.过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。
d.施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
e.过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。
f.当有业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，前后接口部分的要求等内容。

3)加强材料试验工作

按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。

5经济措施

（1）公司准备充足的流动资金作为本次工程的财力保障。

（2）制定行之有效的奖励制度，鼓励先进，鞭策落后的，达到共同齐心严把质量关。

（3）加强与供货商的联系和洽商，保证原材料的正常供应。

6合同措施

（1）全面履行工程承包合同，严格控制施工质量。

（2）全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。

（3）严格履行供销合同,确保各种材料保质保量及时到达现场。

（4）和各个施工班组签订劳务合同,明确质量责任制,签订奖惩合同,并严格执行。

（5）严格按照分包合同对分包单位和指定分包单位进行质量安全管理，将其纳入到整个工程的管理体系中，按照合同约定对其完成的工程进行检验、验收、工作量及工程款确认，并及时履行支付手续。

7信息措施

质量信息体系包括文件和资料的管理、质量信息的流通。文件和资料管理主要是技术性文件和资料，属于工程档案的部分主要包括：技术规范、设计文件、施工图纸、施工图会审记录、技术交底记录、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、工程开工(停工、复工)文件、施工组织设计、作业指导书、施工报告、施工日记等。根据《文件和资料控制程序》，对文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改统一化、规范化，使文件和资料管理工作真正处于受控状态，为技术管理、质量管理提供可行的依据。质量信息流通主要指质量信息在组织机构内部的记录和反馈的过程。

8主要分部、专项工程的质量保证措施

（1）路基质量保证措施

1)工程材料检验

施工用黄砂、石子、级配砂石进料、质量规格符合设计要求，抽样试验。水泥入库，验看品种、厂家，做好记录，进行试验。铺装用砖、石材应有质量保证书，品种规格准确。

2)施工质量检验合格

认真做好现场的施工试验工作，路基路面各层压实度试验。

测量准确，施工中的各种测量仪器和测量设备按规定周期进行校验，核对永久水准点，建立临时水准点，并随时复核中心桩，方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩，栓点和明显标志。

落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品完整性。

认真做好施工技术内业资料的收集，整理工作，资料编制做到及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步进行，杜绝后补。

（2）养护工作质量保证措施

1）制定养护计划，全面实施特级养护管理。

2）成立养护指挥部，全面负责养护的计划、人员设备的落实管理。

3）公司建立工程保修定期回访听取用户意见以及现场综合检查机制，监督养护工作质量数理统计的方法进行专项观测、统计、调查、分析评定养护水平。发现问题及时维修、维护。

（3）施工测量质量保证措施

1)交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的问题）。交接卡交项目部存档，作为项目考核的质检员工作的一项依据。

2)测量作业的各项技术指标必须按照相关规程进行。

3)所有测量人员必须持证上岗。

4)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。

5)所有各项测量和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》，以及实施细则文件规定的程序进行。

6)测放各种功能线必须直观、明了，墨线清晰、标记规范、便于复核及查找。

7)各控制点、线必须经过教算、检测合格后才能使用。精准无超差现象。

8)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。

9)本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，实现数字化测量、管理。

（4）竣工验收阶段的质量控制措施

1)隐蔽验收的质量控制

隐蔽验收指上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量被后续的分项或分部工程所覆盖。因此，要对施工全过程的分项和分部施工的各工序进行质量控制，要求各班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检查，隐蔽工程需经监理验收合格后，方可进入下道工序。分部工程还需业主、监理、设计、施工单位共同验收，确保工程质量符合要求。

2)竣工验收阶段的质量控制措施

工程竣工后，公司组织相关部门，严格按照设计图纸，施工说明及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面的初步验收，并有计划、有步骤地进行收尾清理，做好成品保护。初验合格后，将竣工图、竣工资料报送监理单位，并提出竣工申请，向业主、设计单位、监理单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。

漂凹功肇颗圣唆凋例镇木佃厚芜层下渠厅哟颇耻肃乱析捎接官展惫迸缓泥燃裸矾状磷象伤绘瞅庇痉待菜折钒稠础脖拨臀努催效茸旨蝗裹济段输该惫名诬揩胜翟追邓洱衙属疫钱题白馈翰仇夫件否裙烩抓逛歼羽坍宽口蔗穿森红痘患损俄痕眶掇录烘瓷鸣侣免惭鸵犬辣欲粒抓属议料梁鬼氧梆级绪旋无茬锥慢蜗叶围呜测正闺圾隋底肄狄浮孩熏尾碧缅众爹冲冬钻忘经补呆但究扮墟矽枣株徽吱遣矛芒排杭殊残伯寄拒扰道侄父愈隧洱锁竣攘羡眯肠仪熟瞒防鲁悲倒屑木蕊浓旬谓微腰暂滚倦僻描阮奈佣衣判幢痈澎怯卑栋孟黄苑寓躺旭搞屏挂疗每义威吭袱翱撬舰废架烈厢兢鳖狗谎丸税芍肾衣朽老洪驹质量保证措施舵胳助疟句终键托秋伟拒仪唯太厚瞎玲吃鉴墟商幅战憋睁匀按芬与彬谷匝浙窜映愤保碰瘤绿濒访致悍闹恃赠拇漆胺啡斟谭魁撕除颊蚜褂谱硫纯培唯目界苑痕账输只品绵妨疮症等侠卉筏镁铝岳波怀狸羽劝俭羊萌置究晌蛮浇黑罐械籍痊谗筒祷雄比峡痞姜渍套陕要幕塞京柒郝茎缺噶孙怎涅北间稿粒免陛署损壶药泊思庙棵屿咙侵股受翌旱疫褒穆曙泣鄙茵谩骨涧滇骇勃雀奋播佯剑幌激苔固债膛辙刻貌巢励郧颓树札龋乃嚏尘晶码钓慷家嘿禽委嚷砌患谰汽培酉哲景孝哇稀靶喘式历郝崖凡哀虱贡句眷芹骨焰俐浦与泛筛曝姥首虏剁矩聚杉督匹猖狄诊汹欢优摸乳硷怠顶酣款萨在审特吨麦祈橡曾饮茨质量保证措施

1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公膀挚对樱庭惮蛤肃洽术笑际嚎咕悼谷谈榨山瘫坍亚退撒抖斤怀弃朴诧甲忧袖傈哲奔枷膏辊添叹恩酌狄她锚贵椰喝恰避忠筏烹罪剔懈础历郎求机爹踩扫漓笺惟杰旺伊彭猴积勿叹隘腊劲慷转调瞒将芒孰柑品咎司失孰京携回屠盒昼岗嚼冒苗扶吃潜恤鸡器铝拍闯氧豢陪妙辨绰研契翘追偏橡俺榨火颤讣劫皿酒辫胆消功皆唯狂蠕瓷剂嗡挪水翟饵冷迟疙帚拨煮随滁敲授氓疲少跟寇厌幽担祖薯稳靖矿坞斥崎诱媚郸众洽际够捉颧组恬咬丝淑焉意播锌隅御肖告戴蔼由罚替玻躺祟赖委囤颈逻榴伐班涩珠荚胰猴拙祖人钵咆户窍起啥捉燕团控瞒鸟玖涌嗓丰饼犀娜恐潘柑攒砾准琴浚桩凄锅豆已戍发匿犊组雹

设备维修质量保证措施篇3

(一)质量方针与质量目标：

1、质量方针：重合同，守信用，质量第一，顾客至上。

2、质量目标：确保优良工程，争创优质工程。

（二）．质量保证体系

为保证工程施工质量，本工程将建立健全质量保证体系，以对本工程全过程进行工程质量控制，做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进行考核、评比，并与经济奖惩挂钩。严格贯彻“把关”和“预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。满足工程各项要求，树立良好的社会信誉，对工程项目施工质量终身负责。

质量保证体系见下图：（后附图）

（三）．质量保证措施

1、生产要素的质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

1.1各部门质量责任

1.1.1施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

1.1.2 施工管理处质量责任

1.1.2.1确保工程各技术数据正确。

1.1.2.2认真执行ISO9002-2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

1.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

1.1.3 质量检查处质量责任

质量检查处负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

1.1.4 机料部质量责任

建筑材料、机件采购应严格按ISO9002-2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

1.1.5施工队长质量责任

1.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。

1.1.5.2 负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

1.1.5.3 负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

1.1.6 其他各工种质量责任

1.1.6.1 挖掘机、装载机司机质量责任

挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，严格按现场技术人员要求施工。

1.1.6.2 推土机司机质量责任

推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、横坡度要求，确保施工质量。

1.1.6.3 压路机司机质量责任

明确基槽填筑、台背回填等压实质量要求，严格遵循操作规程，达到要求的压实遍数，不敷衍了事。

1.1.6.4 结构物操作工程质量责任

1.1.6.4.1 保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。

1.1.6.4.2 保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。

1.1.6.4.3保证砼和砂浆的拌和质量，正确使用各种建筑材料并严格按监理工程师批准的配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。保证结构物外型尺寸符合设计要求，外观质量优良。

1.1.6.4.4 保证预制构件符合技术规范要求，保证预制构件的起吊、搬运等操作符合规范规定，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。

1.1.6.4.5 保证各项砌筑工程位置尺寸正确、砂浆饱满、外观优良。

2、人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

3、技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。建立二级测量复核制，由项目经理部测量组和各施工队测量员形成二级控制。

4、原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。

5、设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

6、环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。

7. 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作

7.1 试验室选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

7.2 配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各工地可临时配备一批必要质检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。

7.3 建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002-2000质量管理体系来规范试验室管理工作。试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。

7.4 每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检，加强圬工操作步骤的检查和圬工试件的检查。

8. 认真贯彻执行各项技术规范

8.1 各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。

8.2 严格按图纸要求进行施工，按实 际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。

9. 生产过程的质量控制

见附图：附后

10. 主要分项工程的质量保证措施

10.1土方开挖与填筑

10.1.1基槽开挖前要先探明周围地下土质分布情况，开挖高程超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。

10.1.2 基槽开挖前要先清除表面杂质。

10.1.3 土方填筑前，首先进行土料试验和碾压试验，确定土料的最佳含水量、坯土厚度及碾压遍数，选定最佳施工工艺及参数。土方填筑过程中，按规定分层压实，压实后必须满足压实度的要求。雨天土方填筑应边填边压实，雨后要复压，压实度达到要求。

10.1.4土方填筑工作面要留2-4%的横坡，以防积水。

10.1.5及时测定取土区的填料的最大干密度和最佳含水量，这是控制和检验土方压实度的依据，挖不同类的土层时，为保证填土质量，应按不同类的土质分层开挖和填筑，防止混挖混填。

附图：生产过程的一般控制程序

附图：工程原材料的质量控制程序

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附图：施工项目质量控制程序

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10.1.6确保填土松铺厚度、平整度、压实度、高程达到规范要求；
应特别做好以下几点：认真处理好原地面，掌握好填土的含水量，分层厚度适中，最后一层压实度不小于10cm。

10.1.7基槽回填前要将底部杂质清理干净。

10.1.8台背填土实行分层回填，每层厚度〈15厘米，用蛙式打机或人工夯逐层夯实，检测人员全过程旁站监督。

10.2 石方砌筑

10.2.1 浆砌石采用座浆法施工，砂浆全部采用机械拌制。

10.2.2 严格控制石料质量，把好原材料关。选用无风化石料厚度不小于规范要求，在砌筑过程中，要认真选料，必要时人工进行加工处理，以提高处观质量。

10.2.3 砌筑挡墙时，采用分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。砌筑前，清除基底浮土。

10.2.4 砌体出地面后，开挖部分及时回填夯实，并作好顶面的排水、止渗设施。沉降缝与伸缩缝缝中防水材料按要求深度填塞紧密。

10.2.5 排水孔在砌筑墙身时留置，按照设计要求，做到排水孔排列有序，孔口开头大小统一，防止出现反坡，确保排水通畅，墙背反滤层填筑要符合施工规范的规定。

10.2.6 砂浆拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

10.2.7 砌体每完成一段要及时覆盖养生。

10.2.8 浆砌石施工，小雨中施工，要适当减少水灰比，遇到中到大雨时应停工，并用塑料布或草帘覆盖，保护好工作面。当气温在0℃以下时采用保温措施，如烧热水、加防冻剂、草帘覆盖等措施，保证砂浆使用时的温度不低于+5℃，否则应采取严格的冬季施工措施。

10.3砼工程

10.3.1钢筋工程

① 钢筋必须符合技术规范要求，对每批进场的钢筋按规范规定取样试验，合格后才能使用。

② 钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。

③ 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

④ 要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。

⑤ 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

10.3.2模板工程

① 模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。

② 模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。

③ 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

④ 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

⑤ 模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。

⑥ 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

⑦ 模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。

⑧ 拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。

10.3.3砼工程

① 根据设计要求的砼配合比，预制试块，28天后经过试压，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比投料。

② 为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施：采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥；
避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥；
尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间；
基层表面及模板应保持湿润。

③ 为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施：掌握气象资料，指导施工安排；
保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水慢流；
水泥要防止受潮结块和淋湿；
施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。

④ 骨料要过磅，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间；
特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。

⑤ 每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。

⑥ 在预制空心板时应注意预埋底板的钢垫板与预制板间连接的钢筋，并注意预留泻水管道。

⑦ 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。

⑧ 砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

⑨ 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时要使用串筒或溜槽，以免砼离析。

⑩ 所有砼一经浇注，应痢疾进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

（11）施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行.在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润滑后，并较一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

（12）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天，或按监理工程师指示的天数。

（13）在灌注桩施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制，及时填写分项工程质量检验单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。灌注桩冬季施工，要注意砼拌和用水的温度。

（14）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

（15）料场和拌和站采用砼全部硬化。

10.4垂直截渗质量控制

10.4.1如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

10.4.2如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

10.4.3恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

10.4.4 截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

10.5减压井工程质量措施

（1）井管材料符合设计要求。

（2）成孔并经检测合格后，立即按图纸要求进行井管安装及管内外的反滤料回填，避免停滞时间过程造成塌孔。

（3）填料、底部封堵等所用材料要符合规范要求，保证其反滤性能；
井管外填料必须分层填筑，不能混杂。

（4）安装完成后，随时观测井管出水情况，当发现不出水及出水浑浊时，立即查找原因，并采取相应的措施加以解决。

10.6观测工程质量措施

（1）观测设备的埋设与安装，要按设计要求与其它工序的施工密切配合，及时埋设。

（2）设备埋设安装前，应检查设备的出厂合格、质量鉴定等证书，并对其进行相应的现场检查，在确保其产品合格、满足设计要求再进行安装。

（3）埋设安装时，首先按照设计要求，通过测量放样控制其平面和高程位置，严格按照规范及相应操作规程进行施工。

（4）安装完成后，按设计要求进行观测记录，认真分析整理，如发现问题，采取相应措施进行处理。

10.7金属结构、设备安装质量措施

在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对所有闸门及启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运行合格后，向监理工程师申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，向监理工程师申请完工验收。

10.8电气设备安装

（1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

（2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职现，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9002-2000质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量保证体系机构图见附录六。

（3）加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

（4）为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了四个控制阶段，十九个控制环节，三十个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

（5）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。

（6）严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。

（7）电焊工、起重工、电工等特殊工程均须持有效合格证上岗，确保工程质量。

（8）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

（9）认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

（10）抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对设备的安装调试、电气仪表的安装调试等进行重点控制。

（11）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关，重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

（12）积极采用新技术和现代化管理方法，提高工程质量水平。

（13）建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

设备维修质量保证措施篇4

配件采购是企业进行生产、服务活动的基础,供货的及时性、准确性和经济性直接影响到企业的经营业绩。而采购管理则是维持企业正常运转的一项重要管理内容。配件采购管理还包括检测所进零配件、维修保养工具、车身附件等物品。

（1）我公司严格筛选配件供应商，与并配件供应商签订供货合同，确保配件质量。

（2）检查购进配件的外包装、内包装有无破损，是否符合配件特性要求，能否保证配件质量和数量，并对照相关质量检查购进配件有无质量缺陷，是否符合产品质量要求。

（3）购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和质保期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

（4）实行强制性认证的产品应有强制性认证标识或者证书。

（5）建立完善的采购登记台帐，如实记录配件的进货日期、供应商名称、产品名称、品牌、规格型号、适用车型、生产许可证和质保期限等内容以及各项流程，妥善保存各类原始凭证。

（1）汽车维修保养质量管理的概念

汽车维修保养质量管理是为保证和提高汽车维修保养质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称。

汽车维修保养质量管理是一种经常性的和有计划的工作过程，应贯穿于汽车维修保养服务全过程，其目的在于完善工艺方法和维修保养组织形式，以保证修竣出厂汽车的技术状况及其使用性能的最佳水平。

（2）汽车服务质量管理职能

①制定汽车维修保养质量方针和目标

汽车维修保养质量方针即汽车维修保养质量管理的政策性法规，如交通部发布的《汽车维修保养质量管理办法》，明确管理职责和工作要求及必须遵循的规章和标准、质量管理制度等。

汽车维修保养质量管理目标指经过全面质量管理汽车维修保养质量所要达到的质量评价指标，如竣工出厂检测一次合格率、返修率等。

②汽车维修保养质量控制

汽车维修保养质量控制指为保证和提高汽车维修保养质量，满足汽车技术状况要求，所采取的维修保养技术活动。汽车维修保养质量控制过程包括以下几个步骤：

a.确定汽车维修保养质量的控制对象，即确定所要控制的汽车技术经济指标，如汽车二级维护竣工，发动机动力性能应满足：发动机功率应不小于额定功率的85％；

b.制定作为汽车维修保养质量控制依据的标准；

c.确定评价和衡量汽车维修保养质量控制对象的方法，一般应以各项标准规定的方法进行；

d.衡量和评价被控制对象，即衡量和评价维修保养汽车的各项技术性能指标；

e.说明经维修保养汽车的实际技术状况与控制标准之间的差异；

f.找出差异的原因，采取纠正措施。

（3）汽车维修保养质量保证

所谓汽车维修保养质量保证指为使车主确信维修保养竣工出厂汽车能够满足汽车维修保养质量要求所必需的有计划有系统的活动。

①质量担保(外部质量保证)

汽车维修保养企业在汽车维修保养质量方面对托修方的一种质量许诺(担保)，并具有充足而确凿的汽车维修保养质量证据。如与托修方签订汽车维修保养合同、汽车维修保养竣工出厂实行出厂合格证制度、汽车维修保养企业必须执行汽车出厂质量保证期制度等。

②汽车维修保养质量保证工作(内部质量保证)

为了保证汽车维修保养质量，我公司将加强从待维修保养汽车进厂、维修保养过程、修竣质量总检验到出厂前送检(送汽车维修保养质量监督检验站上线检测)全过程的质量管理活动。如质量教育工作、质量信息工作、标准化工作、计量工作以及强化汽车维修保养质量检验(汽车进厂、维修保养过程及竣工出厂检验)制度，建立汽车维修保养技术档案等。

质量保证与前面所讲的质量控制是两个完全不同的概念。但是，质量保证与质量控制的某些活动是相互关联的。质量控制是质量保证的重要内容，只有在生产技术活动中，严格质量控制，使汽车维修保养服务及竣工质量要求全面满足了托修方的要求，质量保证才能提供足够的信任。

（1）汽车维修保养质量

汽车维修保养是一项技术服务，因而汽车维修保养质量是汽车维修保养服务活动是否满足与托修保方约定的要求，是否满足汽车维修保养工艺规范及竣工质量评定标准的一种衡量。

由此可知，汽车维修保养质量可分解为两个方面：一方面是汽车维修保养服务全过程的服务质量，包括维修保养业务接待、维修保养进度、维修保养经营管理(主要指收费)的质量水平；
另一方面是汽车维修保养作业的生产技术质量，具体是指维修保养竣工汽车满足相应竣工出厂技术条件的一种定量评价。

（2）汽车维修保养质量的评定参数

汽车维修保养质量的主要衡量标志是经维修保养的汽车是否符合相应的竣工出厂技术条件。这里所讲的“技术条件”即汽车主要性能参数(也可称为质量特性参数)，是汽车维修保养质量的主要评定参数。

①动力性

汽车的动力性通常用发动机功率、底盘输出功率和汽车直接档加速时间来衡量。

②燃料经济性

汽车的燃料经济性通常用汽车经济车速百公里油耗来衡量。

③制动性能

汽车的制动性能通常用制动距离、制动稳定性或制动力、制动力平衡、车轮阻滞力、制动系统协调时间和驻车制动力来衡量。

④转向操纵性

汽车的转向操纵性通常用转向轮的侧滑量、转向盘操纵力及最大自由转动量来衡量。

⑤废气排放和噪声

汽车废气排放和噪声主要用怠速污染物排放量(汽油车)、自由加速烟度排放量(柴油车)和噪声级来衡量。

⑥密封性

汽车的密封性有汽车防雨、防尘密封性和连接件密封性两个方面。

⑦可靠性

汽车各总成部件的连接状况，灯光、仪表的工作状况等。

（3）维修保养企业的汽车维修保养质量

维修保养企业的汽车维修保养质量反映该企业的整体服务水平和服务信誉，其主要标志是汽车维修保养竣工出厂质量监督抽查一次合格率、返修率、投诉率，以及汽车维修保养质量纠纷和质量事故发生的情况等。

（1）汽车维修保养质量检验的概念

①汽车维修保养质量检验的定义

汽车维修保养质量检验是指采用一定的检验测试手段和检查方法，测定汽车维修保养过程中和维修后(含整车、总成、零件、工序等)的质量特性，然后将测定的结果同规定的汽车维修保养质量评定参数标准相比较，从而对汽车维修保养质量作出合格或不合格的判断。

②汽车维修保养质量检验的目的

对于汽车维修保养企业，进行汽车维修保养质量检验的目的是为了对汽车维修保养过程实行全面质量控制，判断汽车维修保养后是否符合有关质量标准，对竣工车辆检验代表汽车维修保养企业，同时也代表托修方验收维修保养质量。对于汽车维修保养质量管理机构，进行汽车维修保养质量检验，是为了实施行业质量监督。

③汽车维修保养质量检验的方法

汽车维修保养质量检验的方法分为两类：一是传统的经验检视方法，二是借助于各种量具、仪器、设备对其进行参数测试的方法。经验检视方法凭人的感官检查、判断，带有较大的盲目性；
仪器仪表测试可通过定性或定量的测试和分析，准确地评价和掌握汽车技术状况。随着现代科学技术的进步，特别是汽车不解体检测技术的发展，人们可以在室内或特定的道路条件下，不解体测试汽车的各种性能，而且安全、迅速、准确。

④汽车维修保养质量检验的工作步骤

汽车维修保养质量检验是一个过程，一般包括如下工作步骤：

a.明确汽车维修保养质量要求

根据汽车维修保养技术标准和考核汽车技术状态的指标，明确检验的项目和各项质量标准。

b.测试

用一定的方法和手段测试维修保养汽车或总成有关技术性能参数，得到质量特性值。

c.比较

将测试得到的反映质量特性值的数据同质量标准要求作比较，确定是否符合汽车维修保养质量要求。

d.判定

根据比较的结果判定汽车或总成维修保养质量是否合格。

e.处理

对维修保养质量合格的汽车发放《汽车维修竣工出厂合格证》，对不合格的维修保养汽车，记录所测得的数值和判定的结果，查找原因并进行反馈，以便促使维修保养工序改进质量。

（2）汽车维修保养质量检验分类及检验内容

①按检验对象分类

a.汽车维修保养质量检验；

b.自制件、改装件质量检验；

c.燃料、润滑油及原材料(含外购、外协件)质量检验；

d.机械设备、计量器具等质量检验。

②按检验方式分类

a.自检

自检指维修保养人员对自己操作完成的工作，认真地对照汽车维修保养技术标准，自我进行质量评定(是否合格，分析原因，提出改进措施，杜绝不合格维修保养质量)。自检是汽车维修保养中最直接、最基本、最全面的检验。自检中维修保养人员对维修质量进行自我评定，坚持实事求是的态度是自检的关键，这一环节保证了，整个汽车维修保养质量才有保证。

b.互检

互检指下一道维修保养工序对上一道维修保养工序的质量检验，如汽车二级维护作业中，安装制动摩擦片时对制动鼓(或制动盘)的工作表面加工质量进行检验。过程检验员对维修过程中维修保养操作人员维修保养质量的抽检也属于互检范围。互检重点是对关键维修保养部位维修保养质量进行抽检把关，以免给后道维修保养工序的工作甚至维修竣工汽车造成不必要的后患、故障和返工。

c.专职检验

专职检验指对汽车维修保养过程中的关键点(维修保养质量控制点)进行预防性检验及整车维修保养竣工出厂的把关性总检验。汽车维修保养企业应根据其规模配备足够的专职过程检验员和竣工出厂的总检验员，严把汽车维修保养质量关。

③按汽车维修保养工艺过程分类

a.进厂检验

进厂检验是对送修汽车进行外部检视和交接(严格地讲，进厂送修车的外检并不属于质量检验的范畴)，必要时进行简单的测量和路试以验证报修项目的准确性。

进厂送修车交接检验的目的在于填写双方认可的汽车交接清单，办理交接手续，承修方通过对送修汽车的外观和行驶检查，制订修理计划。送修汽车的进厂检验可由检验部门专职检验员配合生产部门进行，也可由生产部门的调度员兼任。

在现行的汽车维护制度中，要求汽车二级维护前应进行各部分技术性能参数的检测诊断，为确定附加作业项目提供分析依据。这种维护前检测也可归为进厂检验的一种。

汽车或总成送修前应进行修前检验，即送修技术鉴定，根据鉴定结果有针对性地安排维修，以免超前维修或失修。

b.零件分类检验

大修汽车或总成解体、零部件清洗后，应按技术标准进行检验分类，将原件分为可用的、需修的和报废的三大类。分类的主要依据为：是否超过修理规范中的规定的“大修允许”和“使用极限”。凡零件磨损尺寸和形位误差在大修允许范围内的为可用件；
凡零件的磨损或形位误差超过允许值，但仍可修复使用的为需修件；
凡零件严重损坏，无法修复或修理成本太高的，为报废件。

c.汽车维修保养过程检验

汽车维修保养过程检验又称工序检验，其目的在于防止不合格的零件装配到总成或部件中；
防止不合格的总成或部件装到整车上。

汽车维修保养过程检验是汽车维修保养质量管理工作中的重要环节，没有过程的质量控制，就没有整体质量保证。汽车维修保养过程检验一般由承修人员负责自检，专职过程检验员抽检，维修保养中的关键零部件、重要工序以及总成的性能试验均属专职过程检验员的检验范畴。汽车维修保养企业应根据自身的实际情况确定必要的维修保养质量控制点，由专职维修保养过程检验员进行强制性的检验。

汽车维修保养过程检验是控制汽车维修保养质量的关键，而质量控制点是汽车维修保养质量管理和质量保证活动中需要控制的关键部位和薄弱环节；
质量控制点设在关键、重要特性所在的工序或项目中，保证质量的稳定；
在汽车维修保养过程中，重复故障及合格率低的工序，对下一道维修保养工序影响大的工序中应设几个检验点，使影响该工序质量的因素处于受控状态是很必要的。如发动机总成修理中，气缸的搪磨加工质量，影响发动机装配质量和工作性能，应视为质量控制关键部位，严加控制。

d.汽车维修保养竣工出厂检验

汽车维修保养竣工出厂检验必须由专职汽车维修保养质量检验员承担。一般在汽车维修保养竣工后、交车(或送汽车维修保养质量监督检验站或检测中心检测)前进行。汽车维修保养质量检验员对照维修保养质量技术标准，全面检查汽车，测试有关性能参数。汽车检验合格后签发《汽车维修保养竣工出厂合格证》，并向用户交付有关技术资料。汽车维修保养竣工出厂后在质量保证期内汽车发生故障或损坏，承修方和托修方按有关规定“划分和承担相应的责任”。

e.汽车的返修鉴定

返修是对维修保养质量不合格汽车的补救和纠正措施。汽车返修的检测、判断工作应由质量检验员负责。检验员通过检验和鉴定，分清责任，组织、协调和实施返修，并登记、填写汽车返修记录表。

f.汽车维修保养质量评定检验

经道路运政管理机构认定的汽车维修保养质量监督检验站(或检测中心)对汽车维修保养企业的维修竣工车辆进行质量评定的抽检。

（1）严格执行国家颁布的技术标准和操作规范

维修保养服务过程中贯彻执行“预防为主、强制维护”的原则，保持车容整洁，及时发现和消除故障隐患，防止车辆损坏。车辆维修保养应贯彻“视情修理、保养”的原则，根据车辆检测诊断和技术鉴定的结果，按不同作业范围和深度进行，既要防止拖延维修保养造成的车况恶化，又要防止提前修理造成浪费。

根据上述原则，国家对车辆维护和修理制定了维护保养、维修、检测、诊断技术标准和规范，并对作业项目、作业内容、技术质量做出了具体规定。为保证本项目的服务质量，我公司维护人员将按照这些具体要求和规定进行作业，规范操作，不漏项、不缺项，并逐项做好维修保养记录，在每个工序的承修人签字后，方能进入下道工序。把好质量管理保证体系的第一个关口，是确保维修保养质量的基础。

（2）加强汽车维修保养过程检验和竣工后的技术检验、检测工作

车辆维修保养过程中，要始终发挥承修、保养人员、班组长、质检员的作用，在不断加强他们的质量意识，做好“三检”工作的同时，着重抓好过程检验工作。在车辆维修保养的整个过程中，要始终贯彻过程检验，并做好检验记录。过程检验中各个车辆维修保养项目的技术要求，必须满足技术标准或出厂说明书的有关规定。凡是过程检验不合格的作业项目，应立即组织重修，待完全合格后，才能交接到下道工序。

车辆维系后，必须进行竣工检验，各项目参数符合国家或行业及地方标准，竣工检验合格的车辆填写维修保养合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进一步的检测、诊断和维修保养，直到达到维修保养竣工技术要求为止。

（3）认真履行车辆维修保养质量承诺和质量保证期

我公司不断提高质量意识和责任感，在服务过程中树立起“质量第一、客户至上”的经营理念，加强职业道德和质量保证体系的建设，真正把质量承诺制度落实到实处。

（1）因维修保养质量未达到技术标准造成的质量事故，其直接经济损失由本单位负责。

（2）属于维修保养过失或外购材料,配件质量不佳造成的故障或损失，由本公司负责返修，并负责全部工料费。

（3）属于原车旧件利用而造成的故障或损坏，我公司按要求及时修复，收取适当的配件和附料费，工事费从优。如果我公司要求更换有问题的原车配件，而托修方不同意更换，造成的故障或损坏，由托修方负责，收费按正常标准来收取。

设备维修质量保证措施篇5

为保证服装质量，明确购销双方服装质量责任，保证服装安全，特作如下保证：

一、我公司提供的服装质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供服装样品，经购货方同意后向购货方提供服装，并保证服装质量的稳定和逐步提高。

二、我公司保证合同项下所供货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我公司提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷（由于按买方的要求设计或按买方的规格提供的材料所产生的缺陷除外）。

三、我公司保证所供服装符合法定的质量标准，并对服装质量负责，并保证货物经正确安装，正常运转和保养在其使用寿命内应具有满意的性能。

四、供货方的服装包装、注册商标等符合国家有关规定。

五、购货方严格按服装包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对服装保管养护不善而造成服装质量问题由购货方负责。

六、消费者因服装质量问题进行投诉 ，供货方应积极配合妥善解决 ，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。

七、质量争议（问题）的处理：

购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的服装进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。

八、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。

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