下面是小编为大家整理的MES软件需求说明书新（范文推荐）,供大家参考。
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□总经理
□财务部
□商品部
□生产部
□销售部
□品质部
□行政管理部
□企业发展部
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版本
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摘
要
制修改人
日 期
00
初版发行
石建国
2014-06-10
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
1. 引言
1.1 目的
在完成了与生产部、品质保证部、企业发展部等部门讨论、分析的基础上，提出了这份软件需求说明书。此需求说明书对 MES 系统做了全面的用户需求分析，编写此文档的目的是进一步明确 MES 系统的细节问题, 使管理人员、软件商能清楚地了解用户需求；使用户、软件商对 MES 系统的需求有一个共同的理解，它说明了公司对 MES 系统的各项功能需求、性能需求和数据要求，阐述系统应用的背景和范围。
1.2 背景
公司目前已经使用了 SAP 系统来管理公司业务。在生产管理环节，SAP 系统位于计划层，管理整合现有的生产资源，编制生产计划。在车间现场，公司主要采用自动化生产设备，通过组态王实现生产现场的自动化控制。虽然 SAP 系统和组态王系统都帮助公司解决了很多问题，提升了效率，但是 SAP 对生产现场的管理并不提供直接和详细的支持，而现场组态王系统的功能在于生产设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场设备状态和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统，SAP 系统和现场组态王系统之间出现了管理信息方面的‘断层’。因此我们需要 MES 系统来实现对生产现场、质量跟踪和追溯、质量控制、生产设备的管理功能，为生产部、品质保证部、工艺等部门提供车间管理信息服务。
1.3 参考资料
资料名称[标识符]
出 版 单 位
作
者
日
期
术语、缩略语
解
释
MES
制造执行系统
PDM
产品数据管理系统
SAP
SAP Business One 企业资源计划 ERP 系统
生产实时指挥调度
1.建立一个集成统一的生产调度平台，集成开罐、分选、煮料、充填、杀菌、灯检、包装等生产环节，提高各部门间协调指挥的能力，使生产过程透明化、数字化。
2.建立预警指标，提供预警功能。提高异常事件的快速处理能力。
全程设备管理
1.通过设备的安全运行情况和故障隐患维护情况，不断完善设备维护保养项目和周期，逐步建立一套良好的设备预防维修机制，进行有针对性的计划维修，提高设备的保障能力。
2.通过对各种设备的数据分析，发现影响设备效率的关键因素，并针对具体原因找出提高效率的途径，不断提高设备的生产效率。
全面质量管理
1.通过对质量标准的参数化、程序化，建立一套完整的生产过程质量标准体系，迅速监测和分析成品、半成品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度，为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障。
2.加强在线质量控制，使质量管理模式由事后考核过渡到预防为主、实时控制的模式。
3.使用质量问题的分析工具，为改进工艺、改进质量提供有效的手段和信息，实现产品质量的持续改进。
全程质量追溯
1.以批次为单位，通过对原料、辅料、制造工艺参数、质量、设备运行、及人员等生产过程各种资源信息的动态记录，建立对应到最终产品与构成要素之间的双向视图，实现产品质量、物料、制造工艺等信息的可回溯性。
2.2 用户特点
本系统用户：系统管理、生产部管理、品质部管理、车间作业员、车间检验员、星宇本社品质部管理。
车间作业员、车间检验员使用数据采集功能，对快速响应的性能要求高。
星宇本社品质管理使用统计分析功能，因此对快速响应的性能要求不高，但对数据的准确性有要求。
预计用户数量：品质 4 用户 生产 8 用户 管理 3 用户
3 2.3 运行环境
软件环境：Microsoft Windows XP 简体中文、日文
Microsoft Windows 7 简体中文、日文
Microsoft Windows Server 2008 简体中文
硬件环境：平板电脑、普通电脑
其他环境：开罐、分选、煮料、充填车间有湿度、压力要求。
2.4 设计和执行约束
数据库要求：Microsoft SQL Server 2008
2.5 假设和约束
假定：用户能够提供交付测试的环境；用户能够参与到需求的核准工作；
约束：本系统的最后的交付日期是 2014-09-30；
3. 功能需求
3.1 生产管理
半成品生产工艺流程：
开罐
分选称重
充填
杀菌
灯检
半成品入库
配料
煮料
成品生产工艺流程：
半成品发料
喷码
包装
成品入库
3.1.1 生产计划管理
从 SAP 下载生产订单，依照产品工艺流程自动生成各工序的生产任务。每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量。
3.1.2 生产数据采集
生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次做为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序
开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
3.1.3 生产看板
实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
3.1.4 统计分析
对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：
统计已完成订单及其作业时间
对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计
工单、制品、废品统计分析
3.2 生产设备及环境数据采集
3.2.1 设备数据设置和管理 支持设备数据采集可配置：定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息：
定义设备状态和停机原因 支持定义数据采集规则。
3.2.2 人工数据采集 车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态：
记录设备的设置、启动和生产等状态变化； 因无生产工单或缺料的组织性停机； 技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）
3.2.3 自动数据采集 通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。
记录生产批次的设备/环境参数数据。
3.2.4 设备监控 实时监控设备状态，及时反映事件发生：
设备当前状态、数量和事件时间 图形化车间设备布局监控实时状态 实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比，对异常自动报警 预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员 3.2.5 统计分析 对设备数据进行统计分析，呈现设备绩效考核报表 对停机时间和故障类别进行评估 针对生产线或组合中心的特定评估 提供基于时间和数量的效率报告 3.3 质量检验
管理进料检验、生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量分析与监控、质量报警及异常处理、统计分析报表。系统在各个生产工序连续分析和记录产品质量，通过对探测到的质量偏差来告知已加工的产品的质量并在线控制质量。
3.3.1 进货检验：支持从 SAP 读取待检验产品的相关数据，如收货单号、货品详情、批次信息、数量等。根据取样规则和检验步骤进行进货检验，检验结果传递给 SAP。
3.3.2 制程检验：
创建检验和复制检验计划，包括检验项目，检验标准等。
根据检验计划自动创建检验任务。
在检验过程中，检验人员可以查阅检验指示书、检验标准等资料。
基于生产批次输入各道工序的质检数据，输入方式支持检测设备自动采集和手工录入。
预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员。
可以定义出货判定书文件的格式，由系统自动产生检验报告。
3.3.4 统计分析 可以对检验项目进行分析，产生质量统计图表。
4 3.4 质量追溯
3.4.1 质量追溯
依照生产批次追溯：负责完成从产品追溯生产过程的各个环节（生产设备参数、品质检验记录等），和生产过程用的原材料的批次，以及这些原辅料包材的检验结果和供货商信息。
依照原料批次追溯：负责从原材料，追溯到使用此批原材料的生产批次。
依照生产设备追溯：负责从关键生产设备追溯到在某个时间段内使用此生产设备的生产批次。
4 非功能性需求
1 4.1 外部接口说明
4.1.1 硬件接口 生产设备接口：直接连接设备读取或通过组态王读取。
4.1.2 软件接口
SAP 接口：支持从 SAP 读取生产工单、配方表、物料数据、进货单据等
PDM 接口：支持从 PDM 读取质量检验标准、生产工艺标准等
2 4.2 性能需求
系统功能响应时间和处理时间
系统运行需要的资源
3 4.3 可靠性
系统每天都处理着大量的数据，任何时刻的系统故障都会影响正常的生产活动，这要求系统必须具备很高的可靠性和稳定性，以及很高的系统无故障率。在故障发生时系统能提供有效的快速恢复功能。硬件环境应保证 24 小时不停机的工作模式。
4 4.4 易用性
易理解：功能名称、操作界面应直接、明了、没有歧义、容易理解。
操作手册充分考虑普通用户的接受水平，语言直白、描述细致、逻辑清晰，避免使用专业词语。
易学习：系统应提供用户文档。文档内容详细、结构清晰、语言准确。
易操作：用户可直接根据系统的提示上手使用，无需过多的参考使用手册和参加培训。
5 4.5 安全性
系统需具有身份验证和权限功能，以防止各种非法的访问、使用、修改、破坏或者泄密。保证系统是安全的。
6 4.6 可维护性
系统能够通过配置功能来调整参数来适应环境的变化。如：语言的选择、生产设备的增减、采集数据格式变化、数据接口的变化、预警指标的变化等。
当出现问题时，系统应具有必要的日志记录，以方便系统管理人员诊断分析问题原因。
7 4.7 可移植性
系统支持多语言，可在中文、日文、英文环境下使用。
系统的安装、在线升级方便。
8 4.8 其他需求
由于不断提高的国际质量标准要求，所有成品、半成品以及中间生产过程的相关数据必须保存，以利于日后的访问。因此，系统必须具有管理和存储大量数据的方法，并保证能够快速访问。
附录 A A ：设备采集清单
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