下面是小编为大家整理的研发项目结题报告-(乙酰丙酮钙)【优秀范文】,供大家参考。
研发项目结题报告
项目名称 压力釜合成乙酰丙酮钙及其性能研究 项目编号 RD17 项目负责人 陈立桓 编制日期
2018.08.13 项目预算 270.00 万元 实际研发费 321.10 万元 项目完成情况简介 1.研究了乙酰丙酮与氢氧化钙物料比对产品的影响。
2.研究了氮气用量、反应温度和反应时间对产品的影响。
3.项目目前已完成，压力釜合成乙酰丙酮钙等产品均达到预期效果，批量生产销售。
项目成果 1、 项目产品推广应用情况 本项目开压力釜合成乙酰丙酮钙工艺已经逐步推广应用到公司乙酰丙酮盐类产品的制备流程中，目标产品乙酰丙酮钙性能均取得预期效果，开始批量生产销售 1000吨，市场反馈情况良好，产品获客户一直好评。
2、 项目相关知识产权成果 申请并授权发明专利：一种常温合成乙酰丙酮钙的制备工艺及其性能研究。
技术总结
本项目分别对反应物料比、氮气用量、反应温度和反应时间进行研究后，确定了新产品的生产工艺条件。项目实施过程及结果简述如下：
1.保持时间、温度和反应物料比不变，对氮气用量对产品的影响进行研究。
氮气用量对产品质量的影响 反应釜充入氮气0.1-03Mpa 时，产品回收率与钙含量效果稍差。
反应釜充入氮气 0.4-0.5Mpa 时，反应剧烈，产物外观为白色，产物回收率与钙含量达到最佳。
2.保持反应物料比、催化剂不变，对时间和温度进行研究。
(1)时间对产品的影响 反应时间为40min，乙酰丙酮与氢氧化钙反应较完全，产物回收率与钙含量可达到最佳。
(2)温度对产品的影响 反应温度为常温30-35℃，物料也能充分完全反应，产物回收率与钙含量达到最佳。
3.保持时间和温度不变，催化剂不变，对反应物料比进行研究。
随着乙酰丙酮的增加，锌含量会有明显的下降。在实验过程中发现，当物料比n (ACAC):n(Ca(OH) 2 )在1.8:1时，产品钙含量和收率达到最优。
由上述实验结果最终确定乙酰丙酮钙生产工艺条件如下：
保持时间和温度不变，氮气用量不变，物料比 n(ACAC):n(Ca(OH) 2 )为1.8:1，产品质量达标，稳定性明显提高。
评审小组
批准
总经理：
日
期：
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