下面是小编为大家整理的一种硬脂酸钙喷粒制备法实验总结,供大家参考。
一种硬脂酸钙的喷粒工艺及其性能研究报告 一、实验条件 1.设备 1L高压反应釜 2.实验内容 将一定量的硬脂酸和氢氧化钙混合物(按化学计量比)和水加入到高压反应釜中，搅拌加热到一定温度，保持温度不变，延长一定反应时间后，利用釜内气压将产物挤压喷出。
二、实验结果 1.温度的影响 表1.温度对反应的影响 温度 酸值 出料状态 备注 140℃ 10.60% 白色，凝固 釜内压力0.1Mpa，产品无法完全喷出 150℃ 8.22% 白色，凝固 釜内压力0.3Mpa，产品无法完全喷出 160℃ 3.98% 白色，散状 釜内压力0.5Mpa，部分产品无法喷出 170℃ 0.49% 白色，散状 釜内压力0.55Mpa，产品基本喷出 时间：3h，原料总量：686g，水：5g 温度对反应的影响见表1，温度达到170℃时，反应基本进行完全，成品出料时呈白色散装体状。反应釜内压力0.55Mpa，产品基本喷出，但仍残留小部分产品。
2.时间的影响 表2.时间对反应的影响 时间 酸值 出料状态 备注 1.5h 6.93% 白色，凝固 釜内压力0.4Mpa，产品无法完全喷出。
2h 4.92% 白色，凝固 釜内压力0.4Mpa，产品无法完全喷出。
2.5h 3.98% 白色，散状 釜内压力0.45Mpa，部分产品无法喷出。
3h 0.67% 白色，散状 釜内压力0.5Mpa，产品基本喷出。
温度：170℃，水：5g，原料总量：686 g 由表2结果可知，当反应时间达到3h后，反应基本进行完全，成品出料时呈白色散状态。釜内压力0.5Mpa，产品基本喷出。
3.硬脂酸和氢氧化钙总用量的影响 表3.原料总用量对反应的影响
总用量 酸值 出料状态 备注 460g 0.12% 白色，散状 釜内压力0.55Mpa，反应完全，产品基本喷出 566g 0.27% 白色，散状 釜内压力0.55Mpa，反应完全，产品基本喷出 686g 0.22% 白色，散状 釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出
温度：170℃，水：5g，时间：3h 表3考查了反应釜容积利用率，当容积利用率达到68.6%(686g)，反应依然进行完全，成品出料时呈白色散状体，反应釜出料口、泄压口未出现堵塞。釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出。
4.水量的影响 表4.水量对反应的影响 水量 酸值 出料状态 备注 20g 0.68% 白色，散状 釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出 15g 0.98% 白色，散状 釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出 10g 0.12% 白色，散状 釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出 5g 0.08% 白色，散装 釜内压力0.6Mpa，反应完全，产品基本喷出 温度：170℃，时间：3h，原料总量：686g 表4考查了水量对反应的影响，当水量>5g时，反应能进行完全，成品出料时呈现白色散状。
随着水量的增加，反应酸值无明显变化，从能耗考虑，选择5g用水量较为合适。
三、结论 综上所述，采用高压釜能合成出白色三状的硬脂酸钙。最佳条件如下：
1L反应釜内，温度：170℃，时间：3h，原料总量：686g，水量：5g，搅拌速率350rpm