下面是小编为大家整理的31001工作面设计说明书（完整）,供大家参考。
鹤 鹤 煤 煤 九 矿 2500 综采放顶煤工作面
设计说明书
二○ 一一年 10 月
一、概况
㈠工作面范围及邻近采掘情况
本工作面为 21022 炮放工作面的生产接替面，是二水平最后一个工作面，本工作面为煤柱工作面，2500 工作面井下位置位于九矿二水平五采区中部， 工作面北面为-420 轨道运输大巷及三一采区上部车场， 西面为 2502 及 2504 工作面采空区附近， 南面为二五 采区煤柱Ⅰ 2
工作面， 东面为二五煤柱Ⅱ 、2505 及 2507 工作面 采空区附近。地面对应位置在花园农场南偏西 500m 附近，地形 属丘陵及山地， 地面标高一般在 187 ～ 215m 之间， 该工作面煤层距地面垂深为 490 ～ 590m, 第三、四系冲积层厚度一般在 144 ～ 176 米之间， 该工作面回采后塌陷区无建筑物。
该工作面煤层产状为：
走向 170 °～ 175 °， 倾向 80 °～ 85 °，倾 角 10 °～ 20 °，平 均 14 °，煤 层综合平均厚度为 8.20 米，煤层结构为 8.20=6.38 （ 0.20 ）1.62 ，储量利用厚度为 8.0 m，可采性指数为 K =1 ，煤层变异系数 r=12.5% 。煤层结构简单， M
含夹矸 2 层。其中煤层顶板下 1.1 m 左 右 有 一 层 薄 矸 厚 0.03 m ；煤层底板上 1.5m 左右有一层厚 0.2m 左右的夹矸，比较稳定。工作面平均走向长 385m ，平均倾斜宽 135m （ 工作面上部为 122m 、下部为 152m ）。
本工作面设计下顺槽长 450.74ｍ，上顺槽长 583.3ｍ，工作面斜长上段 117ｍ，下段 147.4ｍ，平均斜长 132ｍ，可采走向 368.4ｍ，开采面积 51901 ㎡，平均煤厚 8.2ｍ，可采储量 45 万吨。设计准备工程量1150.3m（其中岩巷：179.86）。
㈡顶底板及构造情况详见地质说明书
二、巷道布置
本工作面是对 25 采区-400 皮带下山、-400 轨道下山以及 25 采区回风巷保护煤柱的回收，工作面设计为倾斜长壁后退式、顶板自然垮落法综合机械化放顶煤开采。下顺槽与上顺槽采用平行布置方式，倾向方位角 39°。
㈠上顺槽
上顺槽基本上平行于-420 水平回风上山下段布置，为最大限度的提 １
高块段储量，工作面自切眼上口向下掘进 185.1ｍ后按方位 338°拐掘上顺 35.47ｍ，再按方位 38°向下掘进上顺槽 195.8ｍ与上顺槽回风联络巷贯通，因本工作面设计为综采放顶煤开采，为保证工作面支架上段与下段的有效对接，所以掘进辅助切眼与上顺槽贯通，辅助切眼掘进工程量共计 55.41ｍ。上顺槽与 2502 和 2504 工作面停采线之间的煤柱宽度最小距离为 3.5ｍ，上顺槽沿煤层底板掘进，巷道设计净宽 5.2m，高2.95m，净断面积 12.6 ㎡，设计工程量 583.3m。
㈡运输顺槽
下顺槽平行于上顺槽布置，上段平距 117m，上段平距 147 m，巷道跟煤层底板掘进，为保证皮带机运输，起伏坡度不大于10°。设计巷道净宽 5.2m，净高 2.95m，净断面积 12.6 ㎡，设计工程量 450.74m。
㈤运输联巷
运输联巷为 1151(3)与 1161(3)两个阶段共用巷道，设计由－720～ －610m 东翼回风系统－668m 石门 13-1 煤层见煤点处拨门子，沿煤层弯道施工到设计方位后，施工煤上山及上下平段至与本阶段运输顺槽平距5m 位置，按101°方位施工 1161(3)回风顺槽 15m，在11.2m 位置，设一夹交为 45°巷道连接两顺槽。巷道设计为矩形，宽 4.2m，高 2.8m，净断面积 11.76 ㎡。
㈥进风上山
本阶段进风上山为 1161(3)工作面出煤斜巷，由拟定 1161(3)运输顺槽向西 23.256m 为起点，与本阶段溜煤立眼直线联通，按煤层倾角跟顶上山施工，巷道为矩形，宽 4.2m，高 2.8m，净断面积 11.76 ㎡。
㈦施工联巷
施工联巷设计位置在切眼中上部与东二 13-1 采区回风上山石门联巷见煤点之间，沿走向平巷施工，设计工程量 45m，巷道为矩形，宽 4.2m， 高 2.8m，净断面积 11.76 ㎡。
三、支护设计
（一）概况
本工作面煤层稳定，走向为 97°～107°，平均倾角 12°18’，煤层厚度 5.4～6.2m，平均煤厚 8.2m。煤层发育一至两层夹矸，其下部夹
２
矸较稳定，夹矸为泥岩或炭质泥岩。煤层老顶为砂岩，厚度5.7m，直接顶为泥岩，厚度 3.2m。巷道掘进后剩余顶煤厚度为 2.6～3.4m。
（二）支护设计
本工作面巷道支护设计采用工程类比法进行。2500 工作面四邻均为采空区，与此同时工作面内老巷重多，工作面受集中应力影响严重，为 保证工作面掘进及回采期间的支护安全，决定采用U 36
1.
上、下顺槽
(1)
巷道断面
型钢棚支护。
巷道形状为U 型钢棚半圆拱形支护，断面设计参数为：宽×中高＝ 5.2m×3.0m。
(2)
支护参数
2500 上顺槽掘进采用 5.3m ×2.9m（ 宽×高 ）U 3 6 型钢棚支护， 棚距 700 ±50mm ，两帮及顶全铺塑带网，顶背 8-12 根 1000mm × 80mm 半圆木背木， 两帮各背 12-16 对荆笆棍， U 型棚梁腿搭接长度为 450mm ，卡缆间距为 200mm ，卡缆螺母力矩不小于 250N.M ， 两帮及顶各一道铁拉杆， 两帮拉杆距梁、腿搭接下沿 1000mm ， 顶部拉杆沿巷道中线， 柱窝深 200mm ， 巷道净高 2900mm ， 下净 宽 5300mm ， 巷道断面 S =14.7m 2 ， S 掘
=12.6m 2 。
净
a. 巷道顶板采用6 根螺纹钢等强预拉力锚杆加4200mm 长M5 型钢带、 菱形金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，直径为Φ 20mm（M22 螺母）。间距为 800mm；采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节 Z2380 型中速树脂药卷；排距为 800mm。
b. 巷道高帮采用 5 根螺纹钢等强预拉力锚杆加π 2 型轻型钢带、金属网联合支护，锚杆长度为 2200mm，直径为Φ 20mm（M22 螺母）。每根锚杆采用两节Z2380 型中速树脂药卷；锚杆间距 700mm，锚杆排距 800mm。
c. 巷道矮帮采用 4 根螺纹钢等强预拉力锚杆加π 2 型轻型钢带、金属网联合支护，锚杆长度为 2200mm，直径为Φ 20mm（M22 螺母）。每根锚杆采用两节Z2380 型中速树脂药卷；锚杆间距 650mm，锚杆排距 800mm。
d. 顶板锚杆设计扭矩为 100Nm，帮锚杆设计扭矩为 60Nm。e.每排锚杆布置一套高预应力钢绞线桁架系统， 该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在 M 型钢带上，钢绞线通过钢带上肩角孔锚入顶板内 3500mm，倾角为 60°；每孔采用三节 Z2380 型中速树脂药卷，以保证锚固效果；排距为 800mm。
３
f.帮顶破碎处，施工 3～4 根螺纹钢预拉力锚杆加强，锚杆长度为1200mm，直径为Φ 18mm，间距为 800mm；采用全长锚固方式，每根锚杆采用一节Z2380 型中速树脂药卷；排距为 800mm。
2.
运输顺槽(1) ) 巷道断面
该巷道形状为矩形，断面设计参数为：宽×高＝4.6m×2.8m (2) 支护参数
a. 巷道顶板采用 6 根螺纹钢预拉力锚杆加 4400mm 长 KT-M5 型钢带、菱形金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，直径为Φ 20mm。间距为800mm，排距为800mm；采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节 Z2380 型中速树脂药卷。顶板锚杆扭矩要求不低于 100Nm，以满足顶板锚杆对预拉力的最低要求； b. 巷道两帮采用 4 根螺纹钢预拉力锚杆加π 2 型轻型钢带、金属网联合支护，锚杆长度为 2000mm，直径为Φ 20mm。锚杆间距 800mm，排距800mm；采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节 CK2335 型超快树脂药卷和一节Z2380 型中速树脂药卷。
c. 每两排锚杆布置一套高预应力钢绞线桁架系统，钢绞线长 5000m。该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在 M 型钢带上，钢绞线通过钢带上两肩角孔锚入两帮 2500mm，倾角为 60°；每孔采用一节 CK2335 型超快树脂药卷和两节 Z2380 中速树脂药卷，以保证锚固效果；排距为1600mm。
d. 每隔 2400mm 在巷道顶板打两条 5000mm 长锚索，锚固方式同钢绞
线桁架系统。
3.
切眼
(1) 巷道断面
该巷道形状为梯形，断面设计参数为：宽×高＝6.0m×2.2m (2) 支护参数
a. 巷道顶板采用 6 根螺纹钢等强预拉力锚杆加 4400mm 长 KT-M5 型钢带、菱形金属网联合支护，锚杆长度为 2500mm，直径为Φ 20mm（M22 螺母）。间距为800mm，排距为800mm；采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节Z2380 型中速树脂药卷。
b. 巷道老塘侧采用 4 根螺纹钢预拉力锚杆加π 2 型轻型钢带、金属网联合支护，锚杆长度为 2000mm，直径为Φ 20mm。锚杆间距 800mm，排 ４
距 800mm；采用端头锚固方式，每根锚杆采用一节 Z2380 型中速树脂药卷。
c. 巷道刷帮侧采用 4 根螺纹钢预拉力锚杆加菱形金属网联合支护， 锚杆长度为 1200mm，直径为Φ 20mm。锚杆间距 800mm，排距 800mm；采用端头锚固方式，每根锚杆采用一节Z2380 型中速树脂药卷。
d. 每两排锚杆布置一套高预应力钢绞线桁架系统，老塘侧钢绞线长5100mm，刷帮侧钢绞线长 7100mm。该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在 M 型钢带上，钢绞线通过钢带上两肩角孔锚入两帮：老塘侧2500mm，刷帮侧 4500mm，倾角为 60°；每孔采用一节 CK2335 型超快树脂药卷和两节Z2380 型中速树脂药卷，以保证锚固效果；排距为 1600mm。
e. 每隔 2400mm 在巷道顶板打两条 6000mm 长锚索，锚固方式同钢绞 线桁架系统。
f. 滞迎头 30m 靠老塘侧帮 1000mm 打一梁 3～4 柱单体挑棚，间距 800mm。
g. 施工完成后，挪刮板机至刷帮侧煤壁，并距该帮1200mm 打一梁3～ 4 柱单体挑棚，间距 800mm。
（3 3 ）三岔门支护原则：
a.灵活运用桁架锚索系统，适当增加锚索密度，调整桁架方位； b.帮部锚杆一定要护好帮，网联成整体，确保不片帮； c.按原架棚支护方式，设几个大跨度挑棚。
4.
- - 640m
回风联巷、施工联巷、运输联巷及
1161(3) 工作面运输煤
上山
(1)
巷道断面
以上巷道形状为矩形，断面设计参数为：宽×高＝4.2m×2.8m (2) 支护参数
a. 巷道顶板采用 6 根螺纹钢预拉力锚杆加 4200m 长KT-M5 型钢带、菱形金属网联合支护，锚杆长度为 2500m，直径为Φ 20mm。间距为 700mm， 排距为 800mm；采用全长锚固方式，每根锚杆采用两节 Z2380 型中速树脂药卷。顶板锚杆扭矩要求不低于 100Nm，以满足顶板锚杆对预拉力的最低要求； b. 巷道两帮采用 4 根螺纹钢预拉力锚杆加π 2 型轻型钢带、金属网 联合支护，锚杆长度为 2000mm，直径为Φ 20mm。锚杆间距 800mm，排距800mm；采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节 CK2335 型超快树脂药卷和一节Z2380 型中速树脂药卷。
５
c. 每两排锚杆布置一套高预应力钢绞线桁架系统，钢绞线长5000mm。该系统在正常锚杆支护的基础上，直接安装在 M 型钢带上，钢绞线通过钢带上两肩角孔锚入两帮 2500mm，倾角为 60°；每孔采用一节CK2335 型超快树脂药卷和两节Z2380 中速树脂药卷，以保证锚固效果； 排距为 1600mm。
d. 每隔 2400mm 在巷道顶板打两条 5000mm 长锚索，锚固方式同钢绞线桁架系统。
5.
抽排巷
(1)
巷道断面
a.
拨门点至上山下平斜交段：
该巷道形状为直墙半圆拱形，断面设计参数为：净宽：4.0m 墙高； 1.2m 净高：3.2m。
b.
上山至抽排巷端头：
该巷道形状为直墙半圆拱形，断面设计参数为：净宽：2.4m 墙高； 1.5m 净高：2.7m。
(2)
支护参数
a.
拨门点至上山下平斜交段：
由巷道正顶起向两侧均分布置 9 根螺纹钢预拉力锚杆，加钢筋网联合支护，锚杆规格为Φ 20mm×2000mm，间距1000mm，排距1000mm，钢筋网规格为Φ 6mm×1200mm×2200mm，全断面挂网，布置3 块。采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2350 型和一节Z2350 型树脂药卷。
b.
上山至抽排巷端头：
由巷道正顶起向两侧均分布置 7 根螺纹钢预拉力锚杆，加钢筋网联合支护，锚杆规格为Φ 20mm×2000mm，间距1000mm，排距1000mm，钢筋网规格为Φ 6mm×1200mm×2200mm，顶部挂网，布置2 块。采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2350 型和一节Z2350 型树脂药卷。
㈡工工艺及注意事项
A A ．施工工艺a a ．煤巷：
1.
进班准备：进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
2.
掘进落煤、出煤：掘进机落煤、出煤，掘进循环进尺 800mm。
3.
安装顶板锚杆：
（1）
前探梁前移，进行临时支护：铺设钢筋网、上M 型钢带。
６
（2）
打顶部锚杆孔：采用两台单体锚杆钻机按 M 型钢带孔位由巷道两帮向中间打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长 2500mm。先采用 1200mm 长钻杆，Φ 27mm 钻头打 1200mm 深的眼。然后，采用长度为2500mm 的钻杆，Φ 27mm 钻头打长度为 2500mm 的钻眼。
（3）
送树脂药卷：穿过 M 型钢带孔眼向锚杆孔装入两节 Z2380 中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）
搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机， 搅拌 20～30s 后停机。
（5）
紧固锚杆：30～60s 后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩≥100Nm。
4.
安装帮锚杆
（1）
两帮连接金属网、铺设轻型钢带。
（2）
按设计部位打巷道帮锚杆孔：采用煤电钻，2000mm 长钻杆， Φ 27mm 的钻头，打 2000mm 深钻孔。
（3）
送树脂药卷：穿过轻型钢带眼孔向锚杆孔按设计规格、数量装入树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）
搅拌树脂；用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌 20～30s 后停止搅拌。
（5）
安装锚杆：30～60s 后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。
（6）
当帮部煤体松散时，可采用顶板短锚杆加强。
5.
安装顶板桁架：
（1）
单排循环，及时施工。
（2）
打顶板眼：按设计眼位以 60°的角度向巷道顶板斜上方打眼，打眼深度按设计要求。
（3）
向孔内按设计规格、数量装入树脂药卷，用组装好的钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）
搅拌树脂：用搅拌接头将煤电钻与钢绞线连接起来，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌 20～30s 停机。
（5）
按药卷凝固时间 5～30 分钟后，将两帮的钢绞线用专用连接件连接，然后用张拉千斤顶张拉中间的钢绞线，预紧力为6 吨。
７
6.
安装顶板锚索
锚索眼深4500mm，每孔按设计规格、数量装入树脂药卷，预紧8 为吨...